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精密箱型結(jié)構(gòu)件由16Mn和軟磁鋼焊接而成的的特點，對(duì)制造尺寸精度和尺寸穩(wěn)定性有ji高要求，在3000mm長(zhǎng)度內(nèi)的不直度或不平面度應(yīng)不大于1mm有效保障，因此在精加工前必須對(duì)零件進(jìn)行消除應(yīng)力處理系統。根據(jù)結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)工藝要求，結(jié)構(gòu)件為箱型體進一步提升，在軟磁鋼板焊合后空間廣闊，內(nèi)壁無(wú)法實(shí)施熱噴鋁工藝，所以在軟磁鋼板焊前進(jìn)行內(nèi)壁的熱噴鋁改革創新，但傳統(tǒng)的熱時(shí)效工藝會(huì)造成焊前的抗氧化熱噴鋁層的失效知識和技能，因此決定引進(jìn)新工藝-振動(dòng)時(shí)效。本文通過(guò)動(dòng)應(yīng)力分析和振動(dòng)時(shí)效工藝前后殘余應(yīng)力測(cè)量數(shù)據(jù)對(duì)比新模式，判斷振動(dòng)時(shí)效工藝的可靠性和有效性實現。

振動(dòng)時(shí)效工藝方案

振動(dòng)工藝方案

結(jié)構(gòu)件是箱型梁構(gòu)造，振動(dòng)時(shí)效一般可確定兩種振型組織了；扭曲振動(dòng)和彎曲振動(dòng)服務體系。其中，扭曲振動(dòng)可以獲得在整個(gè)構(gòu)件上較均勻的動(dòng)應(yīng)力搶抓機遇，所以本次試驗(yàn)只研究扭曲振動(dòng)分析。

角焊縫測(cè)量點(diǎn)分布

本次試驗(yàn)從已完成矯形的精密箱型結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取兩根進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)量，每根結(jié)構(gòu)件選取6個(gè)測(cè)量位置全面闡釋。以往的試驗(yàn)表明系統穩定性，結(jié)構(gòu)件的角焊縫是焊接工藝順序中的最后焊縫，其殘余應(yīng)力水平高于其他焊縫集中展示。因此實力增強，選擇測(cè)點(diǎn)分布于結(jié)構(gòu)件的角焊縫上，對(duì)每個(gè)測(cè)位按振動(dòng)前探索創新、后進(jìn)行兩次測(cè)量帶來全新智能，以比較振動(dòng)時(shí)效后及總體工藝的消應(yīng)力效果實現了超越。

振動(dòng)時(shí)效工藝效果評(píng)定

振動(dòng)時(shí)效工藝效果評(píng)定方法主要有三種；參數(shù)曲線觀測(cè)法去完善、殘余應(yīng)力測(cè)量法橋梁作用、精度穩(wěn)定性檢測(cè)，同時(shí)對(duì)動(dòng)應(yīng)力的幅值有明確的規(guī)定求索。

圖1精密箱型結(jié)構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效工藝曲線

參數(shù)曲線分析

殘余應(yīng)力測(cè)量

采用盲孔法測(cè)量振動(dòng)前后結(jié)構(gòu)件各測(cè)點(diǎn)的殘余應(yīng)力，結(jié)果表明：振動(dòng)時(shí)效后結(jié)構(gòu)件的應(yīng)力水平明顯下降發展契機。以zui大主應(yīng)力為例廣泛關註，結(jié)構(gòu)件1焊后zui大主應(yīng)力呈現(xiàn)兩端小，中間大的形式分布發力，平均值σ_max1=17MPa鍛造，振動(dòng)時(shí)效后zui大主應(yīng)力平均值σ_max1=83MPa；結(jié)構(gòu)件2焊后zui大主應(yīng)力平均值σ_max1=135MPa持續創新，振動(dòng)時(shí)效后zui大主應(yīng)力平均值σ_max1=79MPa。兩根精密型箱型梁結(jié)構(gòu)件zui大主應(yīng)力差逐步減小空白區，zui大主應(yīng)力平均值下降率分別為29%和41%協調機製。可以看出形勢，最終殘余應(yīng)力分布趨向均勻實踐者，消除應(yīng)力效果明顯，并有很好的重復(fù)性約定管轄；同時(shí)數據，兩根結(jié)構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效后的zui大主應(yīng)力平均值僅為理論zui大殘余應(yīng)力值的23%，從而證實(shí)振動(dòng)時(shí)效工藝穩(wěn)定發揮、可靠顯著。

    動(dòng)應(yīng)力測(cè)量

動(dòng)應(yīng)力是評(píng)價(jià)振動(dòng)時(shí)效最重要的工藝參數(shù)，可以確定振動(dòng)的受控狀況開放以來，并應(yīng)用動(dòng)應(yīng)力幅值及加載次數(shù)評(píng)價(jià)振動(dòng)時(shí)效消應(yīng)力效果占。試驗(yàn)證明，當(dāng)動(dòng)應(yīng)力大于10MPa時(shí)就可以獲得消應(yīng)力效果。所測(cè)的的數(shù)據(jù)表明激發創作，精密型結(jié)構(gòu)件的動(dòng)應(yīng)力幅值為14.4-25.9MPa前景，并以原始?xì)堄喾逯祽?yīng)力水平為355MPa進(jìn)行計(jì)算，平均消應(yīng)力效果達(dá)到25.3%增幅最大，與殘余應(yīng)力測(cè)量的應(yīng)力下降率結(jié)果接近共享應用。綜合兩次振動(dòng)時(shí)效應(yīng)力效果，應(yīng)力動(dòng)應(yīng)力判據(jù)方法確認(rèn)本次精密箱型結(jié)構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效工藝試驗(yàn)有效最新，可靠技術創新。

結(jié)論

1. 根據(jù)GB/T25713-2010標(biāo)準(zhǔn)，采用參數(shù)曲線觀測(cè)法體驗區，驗(yàn)證振動(dòng)時(shí)效工藝有效增多。

2. 動(dòng)應(yīng)力測(cè)量結(jié)果表明，應(yīng)用現(xiàn)行振動(dòng)時(shí)效工藝有望，在構(gòu)件上獲取的動(dòng)應(yīng)力值滿(mǎn)足試驗(yàn)要求進一步推進。通過(guò)振動(dòng)，可有效的消除宏觀殘余應(yīng)力方案，主應(yīng)力下降量可達(dá)30%應用的選擇，證實(shí)振動(dòng)時(shí)效工藝有效。

3. 殘余應(yīng)力測(cè)量結(jié)果表明：結(jié)構(gòu)件殘余應(yīng)力總體分布狀態(tài)為兩端小左右，中間大背景下，應(yīng)力分布符合焊接結(jié)構(gòu)力學(xué)規(guī)律和有限元分析結(jié)算結(jié)果。經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效后可靠保障，zui大主應(yīng)力差減小自然條件，殘余應(yīng)力的最終分布趨向均勻，證實(shí)振動(dòng)時(shí)效工藝有效開展。

4. 兩根結(jié)構(gòu)件經(jīng)矯形和振動(dòng)時(shí)效后互動互補，其zui大主應(yīng)力平均值分別為83MPa和79MPa，非常接近意向，僅為理論zui大殘余應(yīng)力的23%意料之外。其zui大主應(yīng)力平均值下降率分別為29%和41%，與動(dòng)應(yīng)力測(cè)量評(píng)估結(jié)果水平相當(dāng)形式，從而確認(rèn)振動(dòng)時(shí)效工藝穩(wěn)定可靠置之不顧。