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兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機(jī)是風(fēng)力發(fā)電的關(guān)鍵設(shè)備奮勇向前，其重量達(dá)幾十噸不斷豐富，安裝在80m以上高的鐵塔上，要連續(xù)運(yùn)行20年以上規劃，對其技術(shù)和質(zhì)量要求非硵U大公共數據？量獭：缚p殘余應(yīng)力會(huì)嚴(yán)重影響風(fēng)力發(fā)電機(jī)的使用壽命和安全性帶動擴大，因此需要引起重視核心技術體系。

本文以兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架為研究對象，采用盲孔法對風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架退火前后焊接區(qū)進(jìn)行殘余應(yīng)力測試持續發展，從而了解轉(zhuǎn)子支架焊接區(qū)退火前后殘余應(yīng)力的分布及變化規(guī)律必然趨勢，并驗(yàn)證熱處理工藝效果。

測試工況的確定

試驗(yàn)試件是一個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架供給，分別對轉(zhuǎn)子支架的磁軛縱焊縫的方法、盤拼接焊縫和盤與磁軛的外環(huán)焊縫三處位置進(jìn)行焊接殘余應(yīng)力測試實事求是。以同一轉(zhuǎn)子支架熱處理退火前進行探討、后的殘余應(yīng)力前后的測試結(jié)果進(jìn)行對比。

測試儀器和測點(diǎn)布置方案

試驗(yàn)儀器和設(shè)備

儀器采用南京聚航科技生產(chǎn)有限公司的JHMK多點(diǎn)殘余應(yīng)力測量系統(tǒng)服務水平，由JHYC靜態(tài)應(yīng)變儀和JHZK鉆孔裝置組成最新。儀器精度高。測量結(jié)果準(zhǔn)確處理方法。

轉(zhuǎn)子支架的測點(diǎn)布置方案

把轉(zhuǎn)子支架縱焊縫均勻分成三段重要作用，根據(jù)磁記錄儀在三段待測區(qū)所記錄的應(yīng)力分布曲線，分別在焊縫和溶合區(qū)上選取各段中zui大的峰值點(diǎn)作為待測點(diǎn)習慣；在轉(zhuǎn)子支架盤面上的兩道拼接焊縫上充足，分別在焊縫和溶合區(qū)上選取一個(gè)zui大的峰值點(diǎn)作為待測點(diǎn)；在轉(zhuǎn)子支架的盤與磁軛外環(huán)焊縫上同樣將焊縫分成等長的三段的積極性，選取三段中在焊縫和溶合區(qū)上zui大的峰值點(diǎn)作為待測點(diǎn)綠色化發展。單次的所有測試點(diǎn)數(shù)為13個(gè)。

對上述所選的測試點(diǎn)分別進(jìn)行貼片不久前、打孔用上了。打孔位置為應(yīng)變片中心點(diǎn)，孔徑為1.5mm能力建設，孔深為2mm關註。采用靜態(tài)應(yīng)變儀記錄打孔后所釋放的應(yīng)變值研究進展，并對后期的數(shù)據(jù)修正處理，計(jì)算出該點(diǎn)的殘余應(yīng)力值連日來。

測量結(jié)果

轉(zhuǎn)子支架縱焊縫退火前快速融入、后zui大應(yīng)力值及應(yīng)力消除率列于表1；盤拼接焊縫退火前集成技術、后zui大應(yīng)力值及應(yīng)力消除率列于表2深入實施；盤與磁軛的外環(huán)焊縫退火前、后zui大應(yīng)力值及應(yīng)力消除率列于表3發展空間；轉(zhuǎn)子支架退火前效果、退火后殘余應(yīng)力值見圖1。

表1 轉(zhuǎn)子支架縱焊縫退火前足了準備、后zui大應(yīng)力值及應(yīng)力消除率

表2 盤拼接焊縫退火前合作關系、后zui大應(yīng)力值及應(yīng)力消除率

表3盤與磁軛的外環(huán)焊縫退火前、后zui大應(yīng)力值及應(yīng)力消除率

圖1 轉(zhuǎn)子支架退火前深刻內涵、退火后殘余應(yīng)力值

數(shù)據(jù)分析討論

從表1傳遞、2、3可以看出深入闡釋，退火后相關性，各測量區(qū)的zui大主應(yīng)力的平均值都有所下降。從表1可以看出物聯與互聯，轉(zhuǎn)子支架縱焊縫zui大主應(yīng)力平均下降74.7%左右穩定；從表3可看出，盤與磁軛的外環(huán)焊縫zui大主應(yīng)力平均下降40.33%左右供給。轉(zhuǎn)子支架縱焊縫2-2點(diǎn)的zui大應(yīng)力值由562.2MPa降為80.6MPa優勢與挑戰；盤與磁軛的外環(huán)焊縫6-3點(diǎn)的zui大應(yīng)力值由803.8MPa降為314.7MPa。由此可見解決方案，退火消除殘余應(yīng)力的效果非常顯著趨勢。

由圖1還可以看出，退火后與退火前相比上高質量，退火后應(yīng)力均化效果明顯一站式服務，這就保證了轉(zhuǎn)子支架使用過程中的穩(wěn)定性。

總結(jié)

1. 通過對風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架焊縫退火前后殘余應(yīng)力對比深入交流，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子支架焊縫熱處理前后應(yīng)力變化明顯引領作用，熱處理消除應(yīng)力效果較好。

2. 按照機(jī)械行業(yè)焊接構(gòu)件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求雙向互動，焊縫區(qū)的峰值應(yīng)力下降率超過20%效率和安，則此工藝即為有效，由此表明該退火工藝滿足工程需求品牌；

3. 在退火處理后的應(yīng)力均化效果與熱處理前相比深入開展，發(fā)生了明顯的變化提供有力支撐。退火處理后，保證了風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架使用過程中的穩(wěn)定性建議；