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牡丹花凍干
牡丹花的真空冷凍干燥試驗包括三個過程的內(nèi)容:預處理過程更適合、冷凍干燥過程和后處理過程高效。
1、預處理
對于花卉要素配置改革，冷凍干燥前預處理的首要任務(wù)就是挑選優(yōu)質(zhì)原材料體系。其次是對花材進行一定的處理，一方面使得花卉的色彩和形狀在干燥的過程中盡可能地保持不變帶動產業發展；另一方面責任製，在保證花卉的干燥過程得以順利進行的同時提高冷凍干燥的速度、縮短凍干時間倍增效應、節(jié)約能源規則製定。
2、牡丹花護色方案
真空冷凍干燥方法具有一定的特殊性優化服務策略，花材的干燥是在高真空的條件下進行的關規定，可以使花材的顏色和成分發(fā)生最小的變化，從某種意義上說它遵循了物理護色方法的原理兩個角度入手。但由于牡丹花是一種含水量較高的重瓣大花朵花材建強保護，水分的喪失會引起細胞液內(nèi)pH值的降低，從而導致色素結(jié)構(gòu)的變化而引起花材的變色生產效率。
牡丹紫紅色花瓣在干燥過程中發(fā)生的變色使命責任，主要是由于色素分子結(jié)構(gòu)、生物酶活性等內(nèi)因和溫度使用、光情況較常見、濕度等外因所致≈饕ナ?？梢酝ㄟ^改變花材細胞液內(nèi) PH值體製，對色素分子實行引進集團或攫取集團的置換反應(yīng)構建、絡(luò)合反應(yīng)來增加花瓣內(nèi)色素的穩(wěn)定性加以控制。這是基于化學護色的原理探討，針對干燥過程中花瓣變色的原因來進行保色制劑的配置不負眾望。
保色配方護色效果的評價指標主要是產(chǎn)品的顏色（花材的顏色與鮮花的差別是否大、顏色分布是否均勻）調解製度，其次是產(chǎn)品的形態(tài)（即花瓣的牢固性和定型程度）精準調控，要從以上兩方面的綜合效果來進行評價。
根據(jù)護色處理后的結(jié)果和花色素的化學性質(zhì)及所用保色劑的成分應用的因素之一，可以推斷:牡丹花瓣本身呈現(xiàn)弱酸性解決，加入有機酸類如檸檬酸、乙酸或有機物如甘-氨酸可以調(diào)整其細胞液內(nèi)的pH值敢於監督，改善因失水而改變的酸性環(huán)境幅度，并增加花青素在酸性溶液中的溶解程度。檸檬酸和乙酸的酸性較強重要的作用，pH值在2～3貢獻，甘-氨酸的酸性較弱，pH 值在 5～6穩中求進。查表可知統籌，牡丹花的紅色素在pH﹤3的情況下會變成鮮紅色，在pH值為5～6內(nèi)呈現(xiàn)淡紫紅色協同控製，顏色向紫色發(fā)展振奮起來。因此，牡丹花在浸入含有檸檬酸或乙酸的保色液后花瓣的顏色都變成了鮮艷的玫瑰紅色利用好，而在甘-氨酸的保色液中深入各系統，牡丹花花瓣呈現(xiàn)深紫紅色。
在氯化鎂溶液中加入檸檬酸系列、乙酸或甘-氨酸作用，可使檸檬酸、乙酸或甘-氨酸溶液的pH值有所降低慢體驗。同時著力增加，氯化鎂與花青素在酸性條件下發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生新的發(fā)色團，生成的花色苷及其苷元在 pH﹤7的條件下呈現(xiàn)穩(wěn)定的紅色保護好。因此組建，在含有乙酸或檸檬酸的氯化鎂溶液中的牡丹花的花瓣呈現(xiàn)鮮艷的紅色表現；而在含有甘-氨酸的氯化鎂溶液中特點，牡丹花花瓣則由于氯化鎂的加入顏色發(fā)生紅移而呈現(xiàn)出紫紅色。另外結論，根據(jù)花色素與二價金屬離子易形成金屬絡(luò)合物的化學性質(zhì)和諧共生，可能存在牡丹花中的花青素與氯化鎂發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)質生產力，生成絡(luò)合物 [花青素] 鎂。牡丹花紅色素在酸性氯化鎂溶液中可能發(fā)生的反應(yīng)如圖 2.19 所示技術交流。
檸檬酸先進的解決方案、乙酸酸性較強，使牡丹花呈現(xiàn)出鮮艷的玫瑰紅色創造更多，甘-氨酸酸性相對較弱宣講活動，使牡丹花呈現(xiàn)深紫紅色，顏色發(fā)生了遷移工藝技術，可考慮用于牡丹干花色彩的拓展效率。甘-氨酸與氯化鎂或硫酸鋁一起能夠較好地保持牡丹花的紫紅色。最終近年來，40%氯化鎂+5g 甘-氨酸（pH=4～5）講道理，或者5%～10%硫酸鋁+5g甘-氨酸(pH=4～5) 是較為理想的護色配方。
3技術先進、牡丹花護形方案
研究發(fā)現(xiàn)更多的合作機會，丙二醇對牡丹花能起到軟化作用，但花瓣之間的丙二醇較難去除認為，使得花瓣之間的粘連現(xiàn)象嚴重服務好，若解決了這一問題，丙二醇將是一種較好的護形劑提高鍛煉。而在丙二醇中加人一定比例的乙醇和正丁醇后發展邏輯，花瓣粘連的現(xiàn)象有所改善。分析原因有所提升，丙二醇本身的密度較大聽得進，牡丹花浸于其中后，花瓣之間就易出現(xiàn)粘連現(xiàn)象先進水平；而甘油的密度稍大于丙二醇便利性，因而出現(xiàn)瓣粘連的現(xiàn)象更為嚴重。
試驗中還發(fā)現(xiàn)越來越重要的位置，蔗糖溶液的濃度和浸泡時間影響牡丹花的品質(zhì)新技術。隨著蔗糖溶液濃度的提高，牡丹花浸泡4.5h后的含水率會逐漸降低順滑地配合，而當蔗糖溶液的濃度高于30%時深入，牡丹花的整體效果又開始變差。新鮮的牡丹花的含水率為81.9%前沿技術，經(jīng)30%的蔗糖溶液浸泡4.5h后基礎，形態(tài)保持較好，其含水率下降為59.5%，從理論上看對外開放，應(yīng)該能夠縮短凍干所用的時間技術創新。總的來說資料，無水乙醇十正丁醇 （1:1）廣泛應用、無水乙醇十正丁醇 （1:4）、無水乙醇十正丁醇十丙二醇（1:4:1）橫向協同、一定濃度的蔗糖溶液（10%哪些領域、15%、20%不斷創新、25%積極、30%、35%堅持先行、40%）是較為有效的護形方案產業。
4、預凍階段
預凍階段就是將預處理后的牡丹花進行預先凍結(jié)情況較常見，使花材中的未結(jié)合水凍結(jié)可持續、固化增幅最大，使花材獲得堅硬的固體骨架堅實基礎，才能保證干燥后的產(chǎn)品能夠保持鮮花的形態(tài)勃勃生機。
預凍的方法主要有箱內(nèi)預凍法穩步前行、箱外預凍法和離心式預凍法等。箱內(nèi)預凍法是直接把產(chǎn)品放在凍干機的凍干箱內(nèi)姿勢，由凍干機的冷凍機來進行冷凍有序推進。箱外預凍法是利用低溫冰箱技術先進、酒精加干冰進一步、低溫鹽水浸漬高效、低溫金屬板接觸或噴液氮、液體氟利昂提高、液體二氧化碳等方法來對物料進行預凍機構。離心式預凍法只適用于離心式凍干機，它是利用在真空下液體迅速蒸發(fā)時吸收本身的熱量而使產(chǎn)品凍結(jié)交流。工業(yè)上大多采用箱外預凍法基礎，成本較低。
在冷凍干燥過程中還不大，花材預凍的最高溫度是影響干花品質(zhì)及能耗的重要因素之一高產。預凍溫度必須低于花材的共晶點溫度，一般情況下發揮作用，制品冷凍的最高溫度應(yīng)低于共晶點溫度 5～10℃良好。溫度過高系統性，花材中的自由水未能完-全凍結(jié)，升華干燥過程中單產提升，由于花材中有液態(tài)水存在，抽真空后液態(tài)水會馬上汽化試驗，溶解于水中的氣體就會隨之逸出勞動精神，使產(chǎn)品表面產(chǎn)生鼓泡；而且液態(tài)水汽化以后製度保障，將會造成產(chǎn)品收縮等不良現(xiàn)象的發(fā)生預下達。溫度過低，造成能源的浪費統籌推進，也是沒有必要的方案。研究發(fā)現(xiàn)牡丹花植株莖部的共晶點溫度最-低，為-7.2℃了解情況，因此在選擇預凍溫度時應(yīng)以莖的共晶點溫度為依據(jù)深入。
預凍的速率也會影響干花的品質(zhì)及干燥過程的進行。由于干花這種產(chǎn)品的特殊性重要的，形態(tài)和顏色是它的兩項很重要的美學特征開展研究。因而對牡丹花的預凍采取半快速冷凍法，能使牡丹花內(nèi)部形成粗大而連續(xù)的網(wǎng)狀間隙通道相互融合，使后繼水蒸氣逸出時流動阻力小首要任務，既保證了冷凍后花材的品質(zhì)不受影響，也保證了干燥過程的順利進行不同需求。
5形式、冷凍干燥階段
冷凍干燥階段是在真空冷凍干燥機內(nèi)進行的。該階段包括升華過程和解吸過程兩部分支撐作用，主要通過調(diào)節(jié)冷凍干燥機的真空度和加熱板溫度并對物料的溫度和重量進行監(jiān)測來保證冷凍干燥過程的順利進行日漸深入。在牡丹花的真空冷凍干燥過程中，影響牡丹花凍干的因素很多同時。
在干燥壓力為15Pa豐富內涵、解吸段加熱板溫度為55℃、預凍溫度為-35℃的工藝條件下產能提升，牡丹花的冷凍干燥曲線如圖 2.20 所示適應性。
在相關(guān)研究中，牡丹花的預凍溫度為-35℃通過活化、干燥壓力為15Pa落地生根，在不加熱的情況下花材經(jīng)過≧6h達到共晶點溫度，即升華階段≧6h健康發展，此時未結(jié)合水基本上升華完畢有效保障。但是，如果真空度保持不變，鮮花的預凍溫度為-15℃時物料在冷凍干燥過程中溫度很快上升講實踐，大約2h就上升至共晶點溫度數字技術，使得花材中的未結(jié)合水在非凍結(jié)的狀態(tài)下發(fā)生蒸發(fā)，冷凍干燥后的干花出現(xiàn)皺縮市場開拓、起泡現(xiàn)象措施。牡丹花預凍溫度分別為-15℃和-35℃時的花蕊中心溫度的變化趨勢見圖 2.21。
綜合考慮各方面的因素要落實好，認為在該組試驗條件下牡丹花的預凍最終溫度設(shè)為-35℃左右比較穩(wěn)妥緊密相關。牡丹花的預凍過程先是在冰箱的冷凍室內(nèi)進行，冷凍室的溫度為-18℃先進技術，將室溫下的牡丹花放人其中進行半快速冷凍培訓，將近2h后牡丹花溫度降至-15℃，由于凍結(jié)的過程是一個放熱過程宣講手段，因此應(yīng)繼續(xù)在冰箱內(nèi)保持2h后再取出重要工具。從冰箱取出后立即用液氨噴淋使牡丹花的溫度快速降低，達至一35℃后保持幾分鐘配套設備，防止牡丹花內(nèi)的冰晶在鋪放過程中吸熱融化性能。
研究試驗結(jié)果還表明，在預凍溫度相同的情況下集中展示，降低壓力實力增強、真空度，可以使花材溫度上升的趨勢減慢探索創新。由于花瓣與其他凍干物料相比具有一定的特殊性帶來全新智能，其材質(zhì)薄，進入凍干箱后在加熱板未加熱的情況下與周圍環(huán)境發(fā)生熱量交換新產品，使得其自身的溫度上升很快去完善，從而會影響花材內(nèi)部凍結(jié)水的狀態(tài)，最終影響花材凍干后的品質(zhì)長遠所需。壓力降低利于傳質(zhì)求索，不利于傳熱，從而減慢花材溫度上升的趨勢規模。升華階段時間至少要有 6～7h穩定發展，牡丹花中的未結(jié)合水才能保證是在凍結(jié)的情況下被升華，凍干的牡丹花顏色變化不明顯聯動，而且花瓣無皺縮現(xiàn)象出現(xiàn)增持能力，整朵牡丹花的形態(tài)也能基本保持不變。如果升華時間短行業內卷，凍干后的牡丹花花瓣皺縮明顯追求卓越，而且顏色變暗逐漸完善，整朵花明顯變小。
在真空度相同的情況下合理需求，解吸加熱時加熱板的溫度越高是目前主流，干花的殘余含水量越低，鮮花被干燥得越徹-底高質量，凍干時間也能適當縮短充分發揮。但是，解吸加熱時加熱板的溫度直接影響著物料的溫度機構，而每一種物料都有一個最高允許溫度，當物料溫度高于這一溫度時交流，它的一些物理性質(zhì)和外觀就會發(fā)生很大的變化基礎。試驗結(jié)果表明，牡丹花花瓣的最高允許溫度為50℃左右還不大，當加熱板通過加熱使牡丹花花瓣的溫度超過50℃高產、花蕊中心溫度超過40℃時，牡丹花就會出現(xiàn)邊緣皺縮約定管轄、卷曲且花瓣顏色變深的現(xiàn)象數據。因而在調(diào)控加熱板的加熱溫度時應(yīng)以牡丹花的花瓣溫度不超過50℃或花蕊中心溫度不超過40℃為基準來靈活調(diào)整。
由于牡丹花非常輕發揮，在凍干的過程中重量變化不明顯顯著，因此，凍干終點的確定采用溫度趨近法和稱重法來聯(lián)合判定開放以來，即當牡丹花瓣表面的溫度趨近于加熱板的溫度且牡丹花質(zhì)量幾乎不發(fā)生變化時占，即可認為凍干過程可以結(jié)束。
6提供了有力支撐、凍干牡丹后處理
由于干花水分含量很低激發創作，空氣中的水蒸氣壓大于干花內(nèi)部的水蒸氣壓，所以使得水蒸氣從空氣中進入干花內(nèi)部進一步意見。當干花內(nèi)水分積累到一定程度時增幅最大，結(jié)構(gòu)較松散的薄壁細胞初生壁內(nèi)的纖維在水分的作用下發(fā)生形變和滑動，使干花發(fā)生變形生產能力。由于厚壁細胞的次壁內(nèi)纖維致密且不能滑動標準，所以水分對厚壁細胞的影響較小。正是由于這種原因堅持好，造成了不同種類花材耐潮濕性能的差異大面積。
從以上可以看出，造成干花軟敗的原因在于干花對水分的吸收和花材自身缺乏維持剛性效果所必需的厚壁 (纖維) 組織問題分析。所以解決干花軟敗的問題培養，就要從防止水分侵入干花和增強干花的機械強度兩方面入手交流研討。
在干花的保存過程中，含有酚類色素的植物材料形式，常會發(fā)生強烈的光敏氧化反應(yīng)和光解作用建設應用，從而使色素分解而褐變、褪色日漸深入。光是促成光敏氧化反應(yīng)和光解作用的主要因素動力，特別是紫外線，氧則是促成這一反應(yīng)進行的另一個主要因素互動式宣講。因而效高性，要解決干花變色的問題，就要從防止干花與空氣和紫外線接觸兩方面入手自動化。
干花脆裂互動互補、脫落的主要原因在于干花中缺乏不揮發(fā)液態(tài)內(nèi)容物。因而在后處理階段要改善干花的脆裂問題就要從增加干花中液態(tài)的不揮發(fā)內(nèi)容物來進行意向。
研究試驗結(jié)果表明意料之外，采用物理方法將牡丹干花放于密閉容器內(nèi)，為保證干花的穩(wěn)定性形式，在杯底鋪上棉花或海綿 (或變色硅膠等干燥劑)置之不顧，并用保鮮膜將杯口密封，將密封好的干花放在干燥避光的地方數字化；或采用化學方法方便，用發(fā)膠盡量均勻地噴在牡丹干花上，待發(fā)膠干后密閉保存于避光的環(huán)境各領域；這樣對牡丹干花進行保存都能有效地防止干花的軟敗變形和氧化褪色知識和技能。化學方法還有待改進新模式，因為要想把發(fā)膠均勻地噴灑在花瓣表面比較困難實現。
研究還發(fā)現(xiàn)，將干花基部浸入60℃的30%的甘油水溶液中24h組織了，對改善干花的脆裂起到了積極的作用服務體系。甘油水溶液的濃度越高，花色越暗搶抓機遇，造成花材軟化效果不好分析，不能完-全軟化，這是由于常溫下花材的上部很難吸收到甘油所致全面闡釋。甘油水溶液溫度的升高非常激烈，在花材表面與內(nèi)部形成較大的溫度梯度，促進了花材對甘油的吸收引人註目，增強了干花的軟化效果領域。因此溝通機製，采用甘油水溶液對干花進行軟化處理時，選取合適的濃度和溫度是達到理想軟化效果的關(guān)鍵註入新的動力。采用60℃的30%甘油水溶液浸泡干花基部對易脆裂的干花起到了一定的軟化效果領先水平。除此之外，采取適當?shù)拇胧┓乐褂酶视吞幚砗蟮母苫ㄖ匦挛鼭穸鴮е赂苫ㄜ洈∫彩鞘直匾摹?/span>
7雙重提升、牡丹花冷凍干燥工藝的制定
以新鮮牡丹花和經(jīng)過預處理的牡丹花作為凍于原料戰略布局，在不同條件下進行了冷凍干燥試驗，并且得到了品種為“洛陽紅”的牡丹花在不同條件下的凍干工藝如圖 2.22 所示深入開展。其中更為一致，干燥條件 1為:設(shè)備無預凍裝置，加熱板初溫20℃左右技術的開發，冷阱溫度-45～50℃研究與應用，采用平托盤盛放牡丹花。干燥條件2為:設(shè)備無預凍裝置服務品質，加熱板初溫12℃左右的發生，冷阱溫度-45～50℃組成部分，采用平托盤+網(wǎng)狀托盤盛放牡丹花影響，在凍干箱的適當位置放置冰盤。
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