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選用優(yōu)質(zhì)鮮蛋敢於挑戰，用棕刷刷洗蛋表面的菌類(lèi)和污物不斷創新，然后用清水沖凈，晾干后打蛋做實(shí)驗(yàn)提供了遵循。全蛋液和蛋清直接打人托盤(pán)（450mmX295mm）參與水平，待積料至5mm 厚后時(shí)將其攪拌均勻。蛋黃中含有較多的脂質(zhì)服務效率，將其萃取出來(lái)凍干或加水稀釋凍干效果更佳明確相關要求。整蛋黃放在托盤(pán)（厚 5mm）重要意義，稀釋蛋黃放在培養(yǎng)皿中（厚 10mm）進(jìn)行凍干。

分別取少量蛋清深化涉外、蛋黃以及整蛋混合液放入水分測(cè)定儀中烘干體系。烘干溫度為 100℃，烘至濕度在60s內(nèi)不變時(shí)結(jié)束參與能力。測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表 7-15合理需求。

用電阻測(cè)定法測(cè)定雞蛋的共晶點(diǎn)，不銹鋼電極直徑為2.5mm充分發揮，長(zhǎng)度為20mm高質量。兩電極間的距離為15mm，插人物料的深度為10mm選擇適用。測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏y(cè)量端位于兩電極的中間部位管理。電極和熱電偶裝配后，將物料置于冷凍干燥機(jī)內(nèi)的擱板上業務指導，降低擱板溫度改進措施，凍結(jié)物料，測(cè)試物料的共晶點(diǎn)溫度長足發展。在共晶點(diǎn)溫度測(cè)試后今年，升高擱板溫度至物料融化，測(cè)試物料的共熔點(diǎn)溫度發揮作用。全蛋液電阻隨溫度變化的曲線(xiàn)見(jiàn)圖 7-17良好、圖 7-18逐步顯現。

根據(jù)電陽(yáng)與溫度的關(guān)系銘記囑托，確定蛋白共晶點(diǎn)溫度為-14~-17℃，蛋黃的共晶點(diǎn)溫度為-20~-23℃自動化裝置，全蛋液的共晶點(diǎn)溫度為-20~-22℃示範，共熔點(diǎn)溫為-15℃。

將托盤(pán)放在凍干機(jī)的擱板上有很大提升空間，溫度探頭放入樣品中運行好。根據(jù)測(cè)得的共晶點(diǎn)溫度，將物料在-30℃下凍結(jié)并保持2h 左右后可能性更大，進(jìn)人升華干燥階段部署安排，升華干燥階段保持產(chǎn)品溫度在共晶溫度以下，待產(chǎn)品溫度有明顯升高后進(jìn)入解析干燥階段技術。解析干燥過(guò)程中產(chǎn)品的溫度不高于對(duì)應(yīng)物料的共熔點(diǎn)溫度推廣開來。凍干曲線(xiàn)如圖 7-19圖7-21所示。

圖7-19中曲線(xiàn)3是測(cè)溫探頭放在托盤(pán)邊緣處測(cè)得的物料溫度相對較高，曲線(xiàn)4 是測(cè)溫探頭放在托盤(pán)中心測(cè)得的物料溫度資源配置。

圖7-20中曲線(xiàn)3是蛋黃的凍干溫度信息，曲線(xiàn)4是稀釋后的蛋黃凍干溫度。

圖7-21 中曲線(xiàn)3是全蛋液預(yù)先凍結(jié)后直接放到擱板上測(cè)得的物料溫度特性，曲線(xiàn)4 是測(cè)溫探頭放在托盤(pán)邊緣處測(cè)得的物料溫度傳承，曲線(xiàn)5是測(cè)溫探頭放在托盤(pán)中心測(cè)得的物料溫度。

凍干過(guò)程分三個(gè)階段進(jìn)行建言直達。第一階段為物料凍結(jié)階段多種，要求物料的最終凍結(jié)溫度應(yīng)降至該物料的共晶溫度以下。為保證待干物料全部?jī)鼋Y(jié)充分發揮，物料在共晶溫度以下保持2h左右日漸深入。在此降溫凍結(jié)階段，如果托盤(pán)與擱板接觸良好同時，物料中心溫度與物料邊緣溫度相差不大互動式宣講；如若不然（見(jiàn)圖7-21），物料中心降至-30℃要比邊緣慢40min模式。

第二階段為升華干燥自動化，在此階段如果物料是預(yù)先固化并直接放在擱板上，擱板溫度需要嚴(yán)格控制高品質，以防止物料未干部分的溫度高于共晶點(diǎn)而融化不折不扣，如圖7-21中曲線(xiàn)3，如果物料是放在托盤(pán)中資源優勢，則影響不太大高效利用，如圖7-19擱板溫度從-30℃升到30℃，曲線(xiàn)4所示的物料未干部分溫度都在-25℃左右估算。圖7-19講理論、圖7-21中與托盤(pán)接觸部分的物料溫度上升較快，說(shuō)明這部分干燥速率大不要畏懼，升華干燥時(shí)間蛋白粉為2h服務為一體，全蛋粉為3h。而物料中心處升華干燥時(shí)間蛋白粉為4h逐漸顯現，全蛋粉為5h全會精神。稀釋后的10mm厚料層需干燥4~5h，未稀釋的5mm 厚蛋黃需干燥3.5~4.5h拓展基地，說(shuō)明密度集中展示、黏度對(duì)干燥速率的影響不可忽視。升華干燥階段采用真空調(diào)節(jié)體系流動性，即允許通過(guò)開(kāi)啟真空度調(diào)節(jié)閥向凍干箱放進(jìn)微量干燥（無(wú)菌）空氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空調(diào)節(jié)共享。目的在于增大箱阱間壓差，加快干燥表示。

第三階段為解析干燥階段全面闡釋，目的是去除部分存在于材料中的結(jié)合水非常激烈。由于高溫、低壓有利于解析作用引人註目，所以解析干燥宜在最高允許溫度下進(jìn)行領域。當(dāng)產(chǎn)品的含水率達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，二次干燥結(jié)束好宣講，凍干完成註入新的動力。5mm 厚的蛋溶液此階段需1~2h。全程干燥時(shí)間與物料厚度有關(guān)，3mm 厚蛋液的凍干時(shí)間比5mm 厚的凍干時(shí)間短1.5~2h雙重提升。通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)與綜合分析，發(fā)現(xiàn)在凍干的整個(gè)過(guò)程中事關全面，由于托盤(pán)使用一段時(shí)間后兩邊微微翹起而影響了傳熱表現明顯更佳，降低了干燥速率，從而增加了加工成本技術節能。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中可以預(yù)先將蛋液固化成一定形狀（如圓柱體指導、正方體或者異形體）后直接放到擱板上，或者將托盤(pán)制成網(wǎng)格式國際要求。這樣不僅可避免因接觸不好而造成的浪費(fèi)流動性，還可以擴(kuò)大傳熱面積，能縮短干燥時(shí)間1h以上競爭激烈。蛋粉的凍干工藝持續創新，如圖 7-22 所示。圖中的溫度均為物料溫度空白區，蛋白粉和全蛋粉的干燥時(shí)間以物料尺寸450mm×295mm×5mm 為例協調機製，蛋黃粉的干燥時(shí)間以物料尺寸295mm×65mm×5mm為例。

干燥時(shí)間可根據(jù)物料厚度適當(dāng)增減充分發揮。稀釋的蛋黃干燥速率大高質量，所以建議將蛋黃稀釋后再凍干充分發揮，如圖7-20中10mm厚的溶液在-20℃升華干燥4.5h選擇適用，然后解析干燥1.5h左右，含水量即可達(dá)標(biāo)（≤4%）設計。

凍干后的蛋粉為多孔狀物質(zhì)薄弱點，且與托盤(pán)接觸部分的孔徑偏大。蛋白粉呈乳白色優化程度，有光澤積極性，略帶腥味，蛋黃粉呈淡黃色不斷豐富，細(xì)膩實施體系，稀釋的蛋黃凍干后顏色略淺組建；全蛋粉顏色較蛋黃粉深些，略帶腥味效果較好。將少量蛋清重要的意義、蛋黃、全蛋粉分別放入燒杯中等多個領域，沖人60℃的溫開(kāi)水再獲。蛋清復(fù)水效果很好，蛋黃和全蛋粉略差應用擴展。全蛋粉復(fù)水后有與鮮蛋同樣的功能體驗區。將凍干后的蛋清蛋黃以及整蛋混合粉分別取少量放入水分測(cè)量?jī)x中烘干。烘干溫度為 100℃活動上，烘至濕度在60s 內(nèi)不變時(shí)結(jié)束有望。測(cè)量結(jié)果見(jiàn)表 7-16。