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某水電站岔管采用“一分為二”的月牙肋形式積極回應，岔管鋼材采用07MnMoVR調(diào)質(zhì)鋼或Q500CF-C級(jí)低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼重要性。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼岔管出廠交付使用時(shí)應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)多種場景。

由于岔管的板厚大多元化服務體系、結(jié)構(gòu)剛性拘束大，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力擴大公共數據。為檢驗(yàn)鋼岔管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性深度，驗(yàn)證鋼岔管焊接接頭性能的可靠性，并確定通過(guò)水壓試驗(yàn)部分消除鋼岔管焊接殘余應(yīng)力的實(shí)際情況核心技術體系，在岔管水壓實(shí)驗(yàn)過(guò)程中開拓創新，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行應(yīng)力測(cè)試持續發展。

岔管檢測(cè)點(diǎn)布置及安裝

共18個(gè)測(cè)點(diǎn)，其中促進善治，管壁2*8點(diǎn)擴大，肋板2點(diǎn)。布置方式：內(nèi)側(cè)點(diǎn)環(huán)向布置發揮效力，外側(cè)點(diǎn)橫向布置新格局，相對(duì)應(yīng)的測(cè)點(diǎn)呈垂直方向。

根據(jù)該水電站鋼岔管壓水試驗(yàn)技術(shù)要求安全鏈，本試驗(yàn)采用電阻應(yīng)變片檢測(cè)鋼板在壓水過(guò)程中的應(yīng)力變化顯示，采用電阻應(yīng)變儀采集應(yīng)變。

鋼岔管水壓試驗(yàn)

試驗(yàn)壓力

岔管水壓試驗(yàn)*大壓力2.1MPa真正做到。試驗(yàn)壓力分為如下四個(gè)階段：P₁=0.8MPa科普活動，P₂=1.2MPa，P₃=1.7MPa習慣、P₄=2.1MPa發展基礎。岔管水壓試驗(yàn)的加壓速度為不大于0.05MPa/min。

試驗(yàn)步驟

1. 首先向岔管內(nèi)充水建強保護，直至水從排氣管溢出，岔管充水工作即告結(jié)束生產效率。

2. 用壓力泵向岔管內(nèi)分級(jí)加壓使命責任，順序加壓至預(yù)定級(jí)別壓力后，停止加壓使用，穩(wěn)壓30min合規意識，并對(duì)岔管進(jìn)行應(yīng)力測(cè)試。

3. 加壓至*大工作壓力1.7MPa時(shí)有效性，關(guān)閉加壓泵的進(jìn)水閥門創新內容，維持壓力30min。壓力表指示的壓力應(yīng)保持穩(wěn)定廣泛關註，不應(yīng)有指針顫動(dòng)現(xiàn)象善於監督，測(cè)試應(yīng)力、應(yīng)變就能壓製，并對(duì)岔管進(jìn)行認(rèn)真檢查更合理，用木錘敲擊管壁及焊縫，檢查焊縫情況更優美。

4. 若步驟3正常各方面，則繼續(xù)加壓至p₄，關(guān)閉加壓泵的進(jìn)水閥門成效與經驗，維持壓力30min適應性，壓力表指示的壓力應(yīng)無(wú)變動(dòng)堅實基礎。測(cè)應(yīng)力、應(yīng)變重要作用。然后將壓力再回降至P₃深入闡釋，并在維持此壓力的情況下，對(duì)岔管進(jìn)行詳細(xì)檢查完成的事情。

5. 完成步驟4且壓力正常物聯與互聯，開(kāi)始逐級(jí)減壓，各級(jí)穩(wěn)壓30min改造層面，對(duì)岔管進(jìn)行應(yīng)力測(cè)試供給。

6. 岔管水壓試驗(yàn)按照規(guī)定的程序完成后，應(yīng)隨即通過(guò)增壓系統(tǒng)的溢流控制閥將系統(tǒng)外壓力卸至鋼管內(nèi)水的自重壓力經驗分享；在確認(rèn)管段上端的排氣閥門打開(kāi)后深入各系統。方可進(jìn)行鋼管內(nèi)水的排放作業(yè)。

水壓試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果及分析

測(cè)試結(jié)果

表1所示為鋼岔管外側(cè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)力觀測(cè)結(jié)果系列。因現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜作用，觀測(cè)時(shí)外側(cè)4^#、8^#測(cè)點(diǎn)測(cè)試值無(wú)效慢體驗。根據(jù)表2制作岔管水壓試驗(yàn)岔管外側(cè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)力與加壓過(guò)程線圖可知著力增加，外測(cè)6^#測(cè)點(diǎn)及擬合線匹配良好，卸壓過(guò)程線與加壓過(guò)程線基本擬合科技實力。

表2是鋼岔管內(nèi)側(cè)及肋板內(nèi)緣測(cè)點(diǎn)應(yīng)力分布處理，根據(jù)表2制作鋼岔管水壓試驗(yàn)岔管內(nèi)側(cè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)力與加壓過(guò)程線圖可知，內(nèi)側(cè)5#在此基礎上、10^#與擬合線匹配良好助力各行，卸壓過(guò)程線與卸壓過(guò)程線基本擬合。

結(jié)果分析

1. 鋼岔管在加壓過(guò)程中自主研發，表現(xiàn)為管內(nèi)受拉較大確定性。管內(nèi)、外測(cè)點(diǎn)應(yīng)力值與試驗(yàn)水壓呈良好的線性對(duì)應(yīng)關(guān)系損耗。試驗(yàn)表明測(cè)試系統(tǒng)穩(wěn)定可靠講故事，且水壓試驗(yàn)過(guò)程中岔管各測(cè)試部位均處于彈性變形狀態(tài)。

2. 當(dāng)水壓達(dá)到1.7MPa時(shí)積極影響，岔管管殼上各測(cè)點(diǎn)的應(yīng)力水平不高自動化方案，說(shuō)明岔管本體有足夠的安全儲(chǔ)備。

3. 水壓在達(dá)到2.1MPa時(shí)越來越重要，管內(nèi)測(cè)點(diǎn)受拉線上線下，肋板部位測(cè)點(diǎn)*大拉應(yīng)力達(dá)到187.89MPa。盡管發(fā)頭上未布置應(yīng)變片，但可以推測(cè)該焊縫內(nèi)側(cè)所受的拉力值不低數據顯示。

總結(jié)

試驗(yàn)過(guò)程中未發(fā)生岔管滲漏和焊接開(kāi)裂現(xiàn)象高質量，說(shuō)明鋼岔管的制造質(zhì)量良好，滿足使用要求記得牢。鋼岔管腰部及月牙肋板所受應(yīng)力值較大註入了新的力量，在水壓試驗(yàn)及發(fā)電運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意監(jiān)測(cè)。