• 的iCAL 2.0單標樣標準化專有技術 – 補償溫度波動造成的漂移使命責任，平均每天節(jié)省30分鐘標準化時間

• 與前代產(chǎn)品相比效果，檢出限提高了30%-40%（例如：鐵、鋁和銅基）

• 與之前的型號相比合規意識，在待機期間減少了高達64%的氬氣消耗

• 適用于所有原材料和成品的日常分析和精確定量密度增加，以及冶煉鑄造過程控制(包括氮元素分析) – 覆蓋10個標準基體，68類德國原廠工作曲線和59種元素

從原材料到過程控制和出廠成品的質量檢查創新內容，金屬生產(chǎn)和制造工廠的每一步都需要真正的元素分析機遇與挑戰。十多年來，光譜儀勝任所有檢測要求服務延伸。


可靠性的紀錄幫助SPECTROMAXx(LMX10)成為業(yè)內的火花光學發(fā)射光譜(OES)分析儀共創輝煌。 快速、準確進一步、運行成本低的特性為關鍵供應鏈增加了確定性大部分。 延續(xù)前輩的基因，第十代SPECTROMAXx提供了的分析速度實際需求。 用戶可以獲得超快的數(shù)據(jù)信息解決方案，實現(xiàn)響應不斷變化的條件做出工藝調整。 它還大大降低了運行成本—更少的消耗品善謀新篇；加上的硬件自診斷系統(tǒng)和易于維護來提高可用性幅度，有效預防代價昂貴的停機時間。


第十代SPECTROMAXx 配有全新的德國原廠校準曲線重要的作用，擴展了曲線校準范圍和元素選擇；優(yōu)化光源激發(fā)參數(shù)規模最大；提升檢測靈敏度(LOD)穩中求進。例如：對于鐵、鋁和銅基體最深厚的底氣，新一代儀器的檢出限比前一代已經(jīng)令人印象深刻的性能又提升了 30 % 到 40 %協同控製。


操作界面直觀易用，采用工具欄按鈕模式品質。 每個測量控制指令都有清晰的符號和工具欄按鈕利用好。 一旦分析流程啟動，控制軟件界面只有在過程中必要的控制功能是可操作的—其他操作指令都是隱藏的解決問題。 通過應用配置文件系列，可以在操作前設置客戶具體信息作用，減輕實驗室技術人員的管理工作。


SPECTROMAXx火花直讀光譜儀自主監(jiān)測所有工作參數(shù)慢體驗。 可以根據(jù)給定的樣品屬性動態(tài)調整所需的測量時間著力增加，也能根據(jù)被檢測樣品數(shù)量提醒火花臺何時需要清理。

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