在建筑材料檢測中，原砌墻磚抗壓強度檢測是根據國家標準GB/T2542-2003《砌墻磚試驗方法》（本標準已于2013年9月1日作廢）規(guī)定進行技術的開發，其中抗壓強度試驗在實際檢測中普遍采用水泥凈漿人工抹平的方式進行抗壓強度試驗前的樣品處理研究與應用，在樣品處理過程中水泥凈將樣品受人為因素影響較大，譬如更高效，樣品受壓面水泥凈漿層均勻性不好全面協議，水泥凈漿層的厚度也難以控制，甚至有些地方經過養(yǎng)護后還會出現大塊的氣泡裂層具體而言；另外工具，這種水泥凈漿材料人工抹面方式使得同一樣品之間也可能存在較大差異和缺陷，尤其是材料性能地域性差異較大，這些差異和缺陷將直接影響到產品最終抗壓強度的檢測結果重要的角色，尤其對于處于強度臨界狀態(tài)的樣品更加無法判定該檢測結果是否真實地反映了產品的力學性能開放要求。存在同一批次樣品的試驗結果不一致，造成嚴重的偏差平臺建設，導致數據離散型較大服務機製；另外，試驗方法要求找平試件應置于不低于10℃的不通風的室內養(yǎng)護3天使用，養(yǎng)護期過長薄弱點，不但試驗效率較低，而且試驗的復現性較差優化程度。
目前，新修訂的國家標準GB/T2542-2012（已于2013年9月1日正式實施奮勇向前，同時國家標準GB/T2542-2003作廢）制定了新的法定砌墻磚抗壓強度試樣制備方法——模具成型法不斷豐富，這種方法采用統(tǒng)一的砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料作為找平材料，將原來需要試件養(yǎng)護72小時縮短為4小時組建；大大提高了檢測效率各有優勢，將原來人工找平方式中人為因素，材料的地域因素影響降到重要的意義，從而杜絕了試驗結果的嚴重偏差持續，全面提高了砌墻磚抗壓強度試驗準確率和效率，保證試驗結果的準確性再獲。對提高實驗室檢測水平和檢測結果的準確度有著極其重要的作用產品和服務。
GB/T 2542-2012砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料
GB/T 2542-2012 砌墻磚試驗方法
GB/T 25183-2010 砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料
砌墻磚強度試驗用凈漿，它由石膏擴大、粒徑小于１ｍｍ的細砂和水組成多樣性，其中石膏和粒徑小于１ｍｍ的細砂之間的重量比為：石膏占５０～７０％，粒徑小于１ｍｍ的細砂占３０～５０％新格局，水占石膏和細砂重量之和的２４～２６％明顯，所說的石膏是指２小時抗壓強度大于２２．０ＭＰａ、抗折強度大于７．０ＭＰａ的純石膏顯示。解決了砌墻磚強度試驗用凈漿材料試驗用水泥凈漿的養(yǎng)護期過長創新為先、試驗不穩(wěn)定的問題
普通制樣
7．3．1．1 燒結普通磚
a．將試樣切斷或鋸成兩個半截磚，斷開的半截磚長不得小于l00mm科普活動，如圖g所示創新延展。如果不足
100 mm，應另取備用試樣補足充足。
b．在試樣制備平臺下進展情況，將已斷開的兩個半截磚故人室溫的凈水中浸10 min～20 min后取出，并以
斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5 mm的用強度等級32．5的普通硅酸鹽水泥調制成稠度
適宜的水泥凈漿粘結．卜下兩面用厚度不超過3 mm的同種水泥漿抹平至關重要。制成的試件上下兩面須相互
平行不久前，并垂直于側面
7．3．1．2 多孔磚、空心磚
試件制作采用坐漿法操作提升行動。即將玻璃板置于試件制備平臺上能力建設，其上鋪一張濕的墊紙．紙上鋪一層厚
度不超過5mm的用強度等級32．5的普通硅酸鹽水泥調制成稠度適宜的水泥凈漿，再將試件在水中縵
泡lOmin～20min研究進展，在鋼絲網架上滴水3min~5min后無障礙，將試樣受勝面平穩(wěn)地坐放在水泥漿上，在另一受
壓面上稍加壓力快速融入，使整個水泥層與磚受壓而相互粘結認為，磚的側面應垂直于玻璃板。待水泥漿適當凝固
后增強，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上重要意義，再進行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平更加廣闊。
7．3．1．3 非燒結磚
同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放規劃，疊合部分不得小于l00 mm，如圖11所示可以使用。即為抗壓強
度試件適應性。如果不足l00 mm時，則應剔除稍有不慎，另取備用試樣補足重要作用。
7．3．2 模具制樣
7．3．2．1 將試樣（燒結普通磚）切斷成兩個半截磚，截斷面應半整最為顯著，斷開的半截磚長度不得小于
lOO mm完成的事情，如圖9所示。如果不足100 mm穩定，應另取備用試樣補足改造層面。
7．3．2．2 將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min～30 rain后取出，在鐵絲網架上滴水
20 min～30 rain優勢與挑戰，以斷口相反方向裝入制樣模具中經驗分享。用插板控制兩個半磚問距為5 mm，磚大面與模具
間距3 mm趨勢，磚斷面有力扭轉、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內表面涂油或脫膜劑一站式服務。制樣模具及
插板如圖l 2所示廣度和深度。
7．3．2+3 將經過1 mm篩的干凈細砂2％---5％與強度等級為32．5或42．5的普通硅酸鹽水泥深入交流，用砂
漿攪拌機調制砂漿，水灰比0．50～o．55左右加強宣傳。
7．3．2．4 將裝好磚樣的模具置于振動臺上臺上與臺下，在磚樣上加少量水泥砂漿．接通振動臺電源，邊振動邊向
磚縫及磚募夹g發展？p間加入水泥砂漿．加漿及振動過程為0．5 min～1 min集聚效應。關閉電源．停止振動，稍事靜置重要手段，將
模具上表面刮平整互動講。
7．3，2．5 兩種制樣方法井行使用像一棵樹，仲裁檢驗采用橫具制樣過程中。
7．4試件養(yǎng)護
7．4．1 普通制樣法制成的抹面試件應置于不低于l0℃的不通風室內養(yǎng)護3 d；機械制樣的試件璉同模
具在不低于10℃的不通風室內養(yǎng)護24 h后脫模能運用，再在相同條件下養(yǎng)護48 h重要部署，進行試驗。
7．4．2 非燒結磚試件不需養(yǎng)護越來越重要，直接進行試驗。
7．5 試驗步驟
7．5．1 測量每個試件連接面或受壓面的長發揮重要作用、寬尺寸各兩個醒悟，分別取其平均值，精確至l l'tim高質量。
7．5．2 將試件平放在加壓板的也逐步提升，垂直于受壓面加荷，應均勻平穩(wěn)．不得發(fā)生沖擊或振動註入了新的力量。加荷速
度以4 kN／s為宜重要的作用，直至試件破壞為止，記錄破壞荷載P去創新。
7．6 結果計算與評定
7．6．1 每塊試樣的抗壓強度（R．）按式（2）計算足夠的實力，精確至0．ol MPa。
7．6．2 試驗結果以試樣抗壓強度的算術平均值和標準值或瞽塊最小值表示結構，精確至0．1 MPa更適合。
砌墻磚試驗儀器配置
1、磚用卡尺
2溝通協調、鋼直尺
3要素配置改革、材料試驗機
4、抗折夾具
5保障性、全自動低溫凍融試驗機
6帶動產業發展、電熱鼓風干燥箱
7責任製、石灰爆裂蒸煮箱
8、泛霜試驗箱
9倍增效應、砌墻磚碳化試驗箱
10規則製定，砌墻磚抗壓強度試樣制備振動設備 –磁力振動臺
11， 砌墻磚抗壓強度試樣制備攪拌設備 ---無機調速攪拌機
12多樣性，砌墻磚收縮膨脹儀
13發揮效力，砌墻磚抗壓強度一次成型試模
14，砌墻磚二次成型試模
