配料系統(tǒng)由硬件和軟件兩部分組成技術發展。 硬件部分主要是由攪拌罐體、攪拌罐蓋深入開展、攪拌器更為一致、承重稱重模塊、稱重儀表技術的開發、傳動裝置研究與應用、軸封裝置等組成可編程控制器、上位工控計算機稱重系統(tǒng)等; 軟件部分則主要包括可編程控制器的控制算法和上位工控計算機的監(jiān)控程序更高效。
在工業(yè)配料過程中, 有兩種常用稱重方式, 即進料式稱量和卸料式稱量全面協議。
在稱量開始時通過給料設(shè)備向稱量料斗內(nèi)給料,在稱量值達到設(shè)定值時停止給料,然后打開閘門將物料卸出,。
采用進料式稱量時, 由于落差的影響, 當停止給料后, 還有一部分物料在空中以自由落體方式落入稱量料斗具體而言。 要為了保證配料精度, 必須設(shè)計一個終止給料提前量的控制算法,對終止給料提前量進行控制, 以減小落差對配料精度產(chǎn)生的影響,使實際配料值保持在誤差范圍內(nèi)工具。
該算法利用了配料系統(tǒng)生產(chǎn)過程為多次重復稱量的特性,利用當次稱量的結(jié)果對下次配料時的終止給料提前量進行修正。 經(jīng)過有限幾次的試配制后, 就可以使所配制物料的靜態(tài)稱量值保持在誤差范圍內(nèi)喜愛。
卸料式稱量是首先向料斗內(nèi)裝入始終多于配方要求的物料,然后自料斗內(nèi)向外卸料來進行稱量,落下的物料的重量就是要配制的物料的重量重要的角色。
根據(jù)本廠工藝流程實際情況開放要求，在兩種原料輸送之前進行電腦匹配，根據(jù)操作人員在觸摸屏上所設(shè)定的兩種原料的配比（即百分比）平臺建設，計算機會自動算出運行速度服務機製，再根據(jù)兩把電子秤所感應的重量信號，計算機隨時通過計算分析使用，控制調(diào)節(jié)速度從而達到所設(shè)定的配比要求大幅拓展。
根據(jù)操作前相應的設(shè)定值，自動控制設(shè)備的正常運行更加堅強，包括PID調(diào)節(jié)與時俱進；對配料過程的瞬時流量、日累計初步建立、月累計綜合運用、年累計等參數(shù)進行檢測和監(jiān)視。
在整個生產(chǎn)過程中,一旦生產(chǎn)計劃制定完成,控制器PLC將按照計劃對每種原料進行稱重,同時計算機能對生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計與分析擴大公共數據，自動生成包括配方深度、各種物料配出量的日、月報表等核心技術體系，將有利于產(chǎn)品成本核算及質(zhì)量分析等現(xiàn)代化管理開拓創新。
|
