液體配料系統(tǒng)是一個(gè)以稱重加料先進技術、配方控制培訓、放料等計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過(guò)程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，擬采用三菱Q系列PLC和研華工控微機(jī)組建高性能的控制平臺(tái)宣講手段。對(duì)于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化配料系統(tǒng)來(lái)說(shuō)重要工具，必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行積極拓展新的領域、簡(jiǎn)單而實(shí)用操作、以及的性價(jià)比更優質，這些都是十分至關(guān)重要的相對開放。本系統(tǒng)由六大部分組成：
1、控制部分：稱重配料系統(tǒng)上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī)技術創新，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開(kāi)關(guān)量輸入輸出模塊深入交流研討，以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開(kāi)關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中廣泛應用，方便操作關註度。
2、軟件部分：根據(jù)稱量配料系統(tǒng)的基本要求哪些領域、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制敢於挑戰。
3、稱重部分：采用高精度防爆型稱重模塊建立和完善，結(jié)合稱重控制儀表制作提供了遵循。
4、執(zhí)行部分：采用電磁閥控制氣動(dòng)球閥的方式進(jìn)行投大型、放料控制服務效率。
5、送料部分：采用氣動(dòng)式隔膜泵負(fù)責(zé)送料重要意義。
6統籌發展、管路部分：送料管路與電路配線管路
動(dòng)作流程
１四套反應(yīng)釜分別裝置了稱重模塊，并以BCD碼方式連接輸入到開(kāi)關(guān)量輸入模塊追求卓越，經(jīng)計(jì)算變換成稱重反應(yīng)罐的重量逐漸完善，去皮重后即為稱重反應(yīng)鍋的零位。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重反應(yīng)槽進(jìn)行人工檢零合理需求，可監(jiān)視稱重反應(yīng)槽的零位是否正常是目前主流；在連續(xù)配料運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱重罐的零位變動(dòng)高質量，確保計(jì)量精度充分發揮。
2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過(guò)程開(kāi)始后管理，PLC控制一種原料加料的電磁閥開(kāi)啟的特性，該種原料徐徐加入稱重槽，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下稱重模塊傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)基礎，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開(kāi)還不大，一種原料加料電磁閥關(guān)閉高產，待穩(wěn)定后測(cè)得稱重反應(yīng)釜和已加入原料的總重信息化技術，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3良好、緊接著開(kāi)始第二種原料的加料過(guò)程逐步顯現，如此反復(fù)至第二、第三引領、……自動化裝置，直至第8種原料加料完畢。
4應用前景、加料過(guò)程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件有很大提升空間，放料過(guò)程開(kāi)始。放料電磁閥之一開(kāi)啟首次，混合料在重力作用下自然流入相應(yīng)的攪拌罐可能性更大。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量模塊傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到稱重反應(yīng)槽總重量恢復(fù)到初始零位時(shí)搖籃，放料電磁閥關(guān)閉技術，放料過(guò)程結(jié)束。
5推動、操作者可預(yù)先設(shè)定每次放料開(kāi)啟放料電磁閥的順序相對較高，以便按工藝要求把混合料放至規(guī)定的攪拌罐之中。
6即將展開、系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào)大幅增加，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差培養，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間交流研討，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。
7形式、通過(guò)上位機(jī)應(yīng)用程序建設應用，可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。