氣瓶自動探傷設(shè)備氣瓶自動超聲探傷設(shè)備，是一臺用于對高壓無縫氣瓶內(nèi)開展面對面、外部縱向系統、橫向缺陷及壁厚測定，在線實(shí)現(xiàn)全自動多通道檢測掃查的綜合設(shè)備進一步提升，其基本參數(shù)空間廣闊、配置如下

氣瓶自動探傷設(shè)備

氣瓶自動超聲探傷設(shè)備，是一臺用于對高壓無縫氣瓶內(nèi)改革創新、外部縱向知識和技能、橫向缺陷及壁厚測定，在線實(shí)現(xiàn)全自動多通道檢測掃查的綜合設(shè)備新模式，其基本參數(shù)實現、配置如下不容忽視。 

2.1設(shè)備、儀器基本要求

（1）氣瓶直徑：φ100～950毫米服務體系；

（2）氣瓶壁厚： 3.0～12mm說服力；

（3）氣瓶長度： 500～6000mm；

（4）重量：1500Kg分析；

（5）材料：均可表示；

（6）氣瓶表面狀態(tài)：平整熱加工面；

（7）氣瓶彎曲度：≤ 2mm/M非常激烈；整根測試氣瓶長度方向切向彎曲不超過5毫米競爭力所在；

（8）檢測范圍：氣瓶直段部位99% 覆蓋；

（9）檢驗(yàn)線速度： 2.0～30 m/min實力增強；

（10）兩端周向缺陷大盲區(qū)在30 mm以內(nèi)體系流動性；

（11）氣瓶壁厚測定誤差為壁厚小于10㎜±0.1 mm探索創新；大于等于10㎜T％±0.1㎜帶來全新智能；

（12）氣瓶直段部位檢測速度：

如：

Φ219×12×1600㎜單只氣瓶檢測全過程約60秒左右

Φ426×12×1600㎜單只氣瓶檢測全過程約100秒左右

（13）檢測氣瓶直段部位內(nèi)外縱向、橫向的長度缺陷及壁厚測定等均同時進(jìn)行99%的檢測新產品。

2.2 設(shè)備性能描述

多通道數(shù)字化超聲波探傷儀系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)和一般性要求：

無縫氣瓶多通道全自動超聲波自動探傷設(shè)備為基于工業(yè)級PC機(jī)的控制去完善，采用WindowsXP操作系統(tǒng)，并保留計(jì)算機(jī)的各種周邊設(shè)備接口新品技。具體參數(shù)如下：

儀器系統(tǒng)在滿足《1範圍、儀器系統(tǒng)測試標(biāo)準(zhǔn)》的同時應(yīng)達(dá)到以下要求：

1）超聲儀器：32通道數(shù)字式超聲波探傷儀。 

2）探傷儀類型：數(shù)字化儀器紮實做，采用Windows操作界面空間廣闊。

3）數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

4）顯示方式： A型掃描圖像和型掃描圖像顯示提供深度撮合服務。

5）掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區(qū)域（內(nèi)外部縱服務品質、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的10％組成部分。

6）缺陷定位：示意圖標(biāo)記與氣瓶實(shí)際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)影響。

7）靈敏度余量：Φ279×12標(biāo)準(zhǔn)樣管環(huán)向外側(cè)0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準(zhǔn)高度為80％時大于18 d的過程中，其噪聲信號不超過10%發展契機。

8） 探傷儀、探頭應(yīng)符合J/T4730.3-2005 《承壓設(shè)備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求促進進步。

9）缺陷記錄：掃差范圍內(nèi)缺陷深度發力、位置、數(shù)量迎來新的篇章、波形幅度等數(shù)據(jù)共創美好。

10）檢驗(yàn)線速度： 2.0～30 m/min（每個通道/探頭）同步可調(diào)改善，如完成Φ279×12×1800㎜氣瓶單支檢測約0.5分鐘左右。

11）計(jì)算機(jī)存儲量不得小于2000支氣瓶溯源的檢測數(shù)據(jù)和報告資料協調機製。

12）超聲波探傷儀詳細(xì)參數(shù)：

近期業(yè)績：

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