一方法、概述：
測(cè)試臺(tái)集液壓行動力、機(jī)械提供有力支撐、電器及介質(zhì)貯存循環(huán)組合于一體，具有結(jié)構(gòu)合理保供、功能**自行開發、性能穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)責任，廣泛應(yīng)用于公稱通徑DN15—300mm的直通法蘭式閥門的高應用情況、中、低壓密封和強(qiáng)度等性能的試驗(yàn)組建，是閥門制造表現、石油石化、天然氣深刻變革、給排水工程結論、電站電廠、閥門維修站等行業(yè)單位.理想的閥門試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備質生產力。
二智能化、YFJ-L150結(jié)構(gòu)及工作原理：
1、YFJ-L150型閥門液壓測(cè)試臺(tái)由液壓系統(tǒng)處理、電器控制系統(tǒng)建設、高低壓水泵供壓裝置系統(tǒng)、油壓助力各行、水氣壓儀表系統(tǒng)前來體驗、控制閥門系統(tǒng)、夾緊工作臺(tái)系統(tǒng)首要任務、頂壓油缸系統(tǒng)和液壓介質(zhì)儲(chǔ)存循環(huán)水箱組成綠色化，測(cè)試過(guò)程與結(jié)果，符合有關(guān)規(guī)定和要求發展。
2保持穩定、測(cè)試臺(tái)下向工作臺(tái)采用閥門法蘭端面密封使用抱爪直接夾緊閥門法蘭背面壓緊，夾緊機(jī)構(gòu)由夾爪的夾緊油缸直接驅(qū)動(dòng)來(lái)工作面向，徑向移動(dòng)由油缸和杠桿組成支撐作用，實(shí)現(xiàn)各夾爪徑向同步移動(dòng)，對(duì)測(cè)試閥門無(wú)外力影響建設項目，測(cè)試臺(tái)上頂壓油缸可上下軸向移動(dòng)最為突出，不受測(cè)試閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度限制，頂壓油缸橫架具有手推旋轉(zhuǎn)90度功能便于閥門裝卸相結合。高壓水泵由液壓系統(tǒng)作動(dòng)力高效化，經(jīng)過(guò)電器控制換向閥自動(dòng)換向，使高壓水缸(泵)自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作，利用吸水單向閥和出水單向閥互換不斷向被試閥門供壓範圍和領域，達(dá)到被試閥門所需壓力要求有所增加。(參照?qǐng)D1)。適用于直通式:法蘭更高要求、焊接越來越重要的位置、螺紋和承插等閥門的密封和強(qiáng)度性能試驗(yàn)。
3學習、工作過(guò)程：根據(jù)閥門的公稱通徑和壓力調(diào)整油缸壓緊壓力(參照壓力對(duì)照表)——壓緊工件——打開低水泵快速注水——打開高壓水泵(可設(shè)定壓力)——保壓計(jì)時(shí)——手動(dòng)卸壓、復(fù)位聽得懂。
4應用優勢、設(shè)壓緊油缸自鎖功能：當(dāng)測(cè)試閥門腔內(nèi)有壓力時(shí)，壓緊油缸不能松開全方位。防止操作失誤時(shí)起保護(hù)作用高效節能。
三、主要技術(shù)參數(shù)
密封盤間距：110-450mm大局，立柱橫向間距：400mm新創新即將到來，頂壓油缸：?120×1，夾緊油缸：?80×3有序推進，.大夾緊力：30噸
四設施、YFJ-L150閥門測(cè)試壓力范圍：滿足DN15-150 法蘭式或焊接式閥門
五、設(shè)備參考照片
四配套設備、水管路功能配制：
1.本測(cè)試臺(tái)配制高低壓介質(zhì)水泵更優質，低壓泵屬漩渦式自吸泵大流量上水壓，低壓泵滿荷壓力值為0-1.6Mpa推進高水平，高壓泵的動(dòng)力源為液壓系統(tǒng)往復(fù)推動(dòng)壓力脫穎而出，高壓泵壓力值為1.6-50.0Mpa被測(cè)閥門達(dá)到所需壓力值，設(shè)有自動(dòng)停止功能生產創效。本機(jī)底部循環(huán)貯存介質(zhì)水箱結構，在水箱里放防銹劑(粉)，以免被測(cè)閥門及管線單向閥生銹腐蝕優化上下。本測(cè)試臺(tái)是節(jié)水環(huán)保.理想的設(shè)備能力建設。
2.水氣管路和針形閥采用不銹鋼材料，滿足.大強(qiáng)度試驗(yàn)48MPa生產體系。
五建立和完善、產(chǎn)品配置：
1 .高壓水泵：自制液動(dòng)高壓水泵
2 .低壓水泵： 昆侖水泵--揚(yáng)程：120m，3.0m3 / h參與水平，3.0Kw
3. 電器：德力西大型、正泰電器
4. 壓力表：中國(guó)雷爾達(dá)集團(tuán)防震壓力表
5. 密封件：O 型圈用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口, 油缸密封件*斯特福TPU 材料
6. 液壓元件：上海華島有限公司;
7. 油泵電機(jī)：西門子貝得電機(jī)-2.2KW
8. 液壓油泵：仙居先頂;
9. 活塞桿均采用40Cr 材料制作，并作調(diào)質(zhì)處理，硬度為HRC28～32重要意義，表面鍍鉻處理
10. 液壓油缸材料：Q35無(wú)逢鋼管加工
11. 針型閥：自制高壓軟密封針型閥;
12. 液壓集成塊統籌發展，酸洗清污處理;
13. 液壓管路、水管路酸洗清污處理;
