一積極性、適用范圍：

高壓漏電起痕試驗機適用于固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定奮勇向前。適用于設備元件和盤狀材料使用交變電壓場合。

漏電起痕試驗是在固體絕緣材料表面上實施體系，在規(guī)定尺寸 (2mm×5mm) 的鉑電極之間組建，施加某一電壓并定時 (30s) 定高度 (35mm) 滴下規(guī)定液滴體積的污染液體 (0.1%NH4Cl) ，用以評價固體絕緣材料表面在電場和污染介質(zhì)聯(lián)合作用下的耐受能力發揮，測定其相比電痕化指數(shù) (CT1) 和耐電痕化指數(shù) (PT1)顯著。

二、符合標準：

高壓漏電起痕試驗機符合GB4207-2012《固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法》開放以來、 IEC60112：2009 《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法》占。

三、技術指標：

1.工作室體積：大于0.5m3提供了有力支撐，材質(zhì)為高溫靜電烤漆激發創作。

2.電極尺寸：(2mm±0.1mm)厚×(5mm±0.1mm)寬×(40mm±5mm)長 前景，鉑電極 12mm ， (30±2)°斜面增幅最大。

3.電極間隔：（4±0.01）mm落到實處，，夾角 60°±5°最新，配4mm量規(guī)一塊技術創新。

4.電極壓力：（1.0±0.001）N。

5.試液電阻：A液 0.1%NH 4 Cl重要作用，3.95±0.05Ωm 持續向好， B 液 1.98±0.05Ωm 。兌試液用的電導率儀(客戶自備)充足。

6.試驗電壓：100V ～600V(可調(diào)節(jié) )進展情況。

7.試驗電源功率：2100W。

8.大試驗電流：3A綠色化發展。

9.支持樣品：Φ90mmX20mm MAX至關重要。

10.電源參數(shù)：1KW/220VAC/48-60Hz。

11.短路電流為1.0A時用上了，600V電壓時下降值為≤50V提升行動。

12.起痕判斷： 0.50A±10% ， 2.00s±10% 可靠保障。

13.滴液裝置：

13.1溶液滴落的時間間隔：(30±0.1)s自然條件，50 滴時間 (24.5±2)min 。( 數(shù)顯開展，可預置調(diào)節(jié) )互動互補。

13.2滴液滴的高度：35mm±5mm( 可調(diào)節(jié) )。

13.3滴液大幸庀?。?0 滴 (0.380～0.480)g意料之外，50 滴 (0.997～1.147)g( 可微調(diào)節(jié) ) 。

13.4試驗溶液:（0.1±0.002）%質(zhì)量分數(shù)的氯化銨（NH4CZ）用蒸餾水稀釋形式。

13.5液滴滴數(shù):1～9999(數(shù)顯置之不顧，可預置 ) 。

14.試驗風速:0.2m/s數字化。

15.電源壓降: 1.0A±0.1A 時 8% 試驗。

16.滿載壓降：100-600V范圍內(nèi)小于7%的方法。

17.控制部分： 為日本三菱PLC控制至關重要，操作部分：中國臺灣威綸不斷豐富，輕觸式觸摸屏操作。

18.配測力裝置：150g±0.01g進行培訓。

19.配試驗溶液：（0.1±0.002）%質(zhì)量分數(shù)的氯化銨（NH4CZ）用蒸餾水稀釋相關性。

20.操作步驟及測定報告：

20.1試樣的測試：

20.1.1在每次試驗前應清洗電極完成的事情。檢查兩電極之間的距離。（用附送的寬度校正片來校正穩定。校正片上已刻有兩個刻度線改造層面，分別為30mm和40mm，此用來校正滴液針離試樣的高度優勢與挑戰，一般出廠以校正好經驗分享。）。

20.1.2將被測試樣放在支撐板上創造，試樣的被試表面呈不平（支撐板底部安裝了高度調(diào)節(jié)桿）不難發現，再把兩個電極的刃按規(guī)定的力緊壓在試樣上。

20.1.3檢查兩電極之間的距離設備製造，保證電極和試樣之間良好的接觸。如果兩電極的邊緣被腐蝕攻堅克難，則應重新磨尖管理。將電壓調(diào)節(jié)成可被25整除的一個合適的值，調(diào)節(jié)電路的電阻使短路電流在給定的偏差內(nèi)雙向互動。然后使電解液滴落在被試表面直到形成電痕化而產(chǎn)生破壞或直到滴落50滴電解液為止效率和安。

20.1.4如果在試樣表面兩電極間的一個導電通道中流過0.5A或更大的電流持續(xù)至少2s，于是過電流繼電器動作品牌∩钊腴_展；蚶^電器雖未動作而試樣燃燒了，則認為試樣已發(fā)生破壞等形式。

20.1.5如果在同一試樣上做多次試驗技術的開發，則應注意試驗點之間要有足夠的間隔，使試驗點上飛濺的污物不污染其他的被試表面飛躍。

20.1.6因試驗可能產(chǎn)生有害或有毒的氣體更高效，因此在試驗前應先按下“排氣”按鍵，以排除這些氣體重要部署。

20.2 CTI的測定：

20.2.1調(diào)節(jié)電壓到一個預先選擇好的值并進行50滴試驗試樣不發(fā)生破壞或在50滴以內(nèi)直到出現(xiàn)破壞具體而言。接著在試樣的其他試驗點上施加更低或更高的電壓做試驗，一直到得出在五個不同點上對于50滴溶液不發(fā)生破壞的大電壓值智慧與合力，這個大電壓的數(shù)值就是CTI（例如CTI425）喜愛。它是表示將這個大電壓值降低25V在另外的五個點上再進行一步做試驗，并在100滴落液下試樣沒有發(fā)生破壞數據顯示，有一些材料可能不會滿足后面這個規(guī)定高質量，對于這些材料要確定出試樣在五個試驗點都能經(jīng)受住100滴或更多滴溶液的大電壓值，并將這個電壓數(shù)值附在CTI中表示出來達到，例如CTI425（375）智能設備。

20.2.2如果不知道材料的性能不可缺少，則起始電壓可選取試驗范圍中間值，例如300V特點。如果試樣經(jīng)受住50滴液滴積極回應，那么增加電壓再做試驗。如果不到50滴試樣發(fā)生破壞又進了一步，則降低電壓再做試驗多種場景。這電壓的增減量應當是25V或25V的倍數(shù)。繼續(xù)進行試驗規劃，直到獲得五個試樣經(jīng)受住50滴的高電壓值擴大公共數據。

20.2.3對于多數(shù)材料，50滴的電壓（在這個電壓下試樣經(jīng)受住50滴而沒有形成電痕化）可認為接近漸近值帶動擴大。比50滴電壓低25V的試驗是為了進一步證明這種情況核心技術體系，材料經(jīng)受100滴而不發(fā)生電痕化的電壓比50滴電壓低得越多，這個電壓離漸近線就越遠持續發展。

注意：更高的電壓下和多于50滴液時必然趨勢，試樣可能由于溶液和污染物積聚在試樣表面的凹痕和小孔處而發(fā)生破壞（由過電流繼電器的動作表明），而不是由于導電通路引起擴大。此時必須重新做試驗多樣性，如果得不到定義規(guī)定的結果，就在試驗報告中加以說明新格局。

20.3 PTI（耐電痕化）的測定：

20.3 .1在材料規(guī)范標準或電工設備規(guī)范的標準中明顯，或其他標準中，如果只需要一個耐電痕化試驗時顯示，應按1進行試驗創新為先，但試驗只在一個規(guī)定的電壓下進行。規(guī)定數(shù)量的試樣應經(jīng)受住50滴而不發(fā)生破壞重要作用。

20.3.2建議采用五個試樣持續向好。在特殊情況下，可規(guī)定少一些試樣充足。

20.3.3優(yōu)先采用的試驗電壓為：175V進展情況，250V，300V同期，375V生產效率，或500V。耐電痕化指數(shù)縮寫為PTI效果。

20.4 蝕損的測定：

20.4.1將沒有發(fā)生電痕的試樣應清除掉粘在其表面的碎屑或松散地附著在上面的分解物使用，然后將它放在深度規(guī)的平板上。用一個具有半球形端部其直徑為1mm的探針來測量每個試樣的大蝕損深度密度增加，準確到0.1mm有效性。應在試驗報告中注明五次測量的大值創新內容。

20.4.2當按2試驗時，應該在相應于CTI的電壓下做過試驗的五個試樣上測量蝕損深度廣泛關註。

20.4.3當按3試驗時善於監督，應該在規(guī)定的電壓下經(jīng)受住50滴液滴的試樣上測量蝕損深度。

20.5 報告：

20.5.1試驗報告應包括下述內(nèi)容：

20.5.2被試材料的確認就能壓製。

20.5.3試樣厚度更合理。

20.5.4表面特性：

20.5.4.1是否在試樣的原始表面上進行試驗。

20.5.4.2被試表面是否研磨過更優美。

20.5.4.3被試表面是否涂過漆各方面。

20.5.4.4表面有無劃痕。

20.5.5條件處理與清潔程序成效與經驗。

20.5.6如果不是用鉑金電極適應性，則應說明電極用的金屬材料。

20.5.7如果不是用A或B溶液稍有不慎，則注明污染液融合。

20.5.8相比電痕化指數(shù)：

20.5.8.1 CTI，例如“CTI400”相關性，“CTI400M”或“CTI400（350）”。

20.5.8.2蝕損深度物聯與互聯，例如“CTI275-1.2穩定，”CTI275M-1.2”或“CTI275（200）-1.2”。

20.5.9耐電痕化指數(shù)：

20.5.10試驗在規(guī)定的電壓下通過或破壞供給，例如“PTI175通過”或“PTI175M破壞”優勢與挑戰。

20.5.11試驗在規(guī)定的蝕損深度和電壓下通過或破壞，例如“PTI250-0.8通過”或“PTI250M-0.8破壞”解決方案。