TD150系列馬弗爐選用智能化控溫系統(tǒng)，可控硅控制成效與經驗，控溫度高適應性，爐膛采用采用ri ben ji shu 真空吸附成型的優(yōu)質陶瓷纖維為無機材料。用于高校稍有不慎，科研院所重要作用，工礦企業(yè)做高溫燒結金屬材料處理，質量檢測之用最為顯著。智能化程序控溫尤為突出，使用方便簡潔是現(xiàn)代化實驗室bu ke que shao的科研助力設備。

TD150系列馬弗爐

    TD150系列馬弗爐選用智能化控溫系統(tǒng)環境，可控硅控制空間載體，控溫度高，爐膛采用采用ri ben ji shu 真空吸附成型的優(yōu)質陶瓷纖維為無機材料相對簡便。用于高校重要組成部分，科研院所，工礦企業(yè)做高溫燒結金屬材料處理合作，質量檢測之用勃勃生機。智能化程序控溫，使用方便簡潔是現(xiàn)代化實驗室bu ke que shao 的科研助力設備極致用戶體驗。

  一提供有力支撐、產品參數(shù)：

二行業分類、產品特點:

1、爐體與智能控制器一-體化設計提高鍛煉， 整個爐型為一體美觀發展邏輯，大方;

2、加熱元件采用兩側襯板式升溫速度快有所提升、溫度均勻聽得進，更換爐絲方便、可靠先進水平，面板便利性、煙囪全部采用不銹鋼材料制成，表面采用進口雙色環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝;

    3重要平臺、爐膛采用**輕型材料(0. 3密度)成型緊迫性，與傳統(tǒng)馬弗爐相比重量減輕了1/2,升溫速度提高了一倍，大大節(jié)省了能源更適合，其壽命提高了3.5倍;

4、采用全新數(shù)字式儀表溝通協調，溫度智能控制要素配置改革，可減少視讀和人為操作誤差，大大提高了工作效率;設有多種保護功能保障性，提高了安全性及可靠性帶動產業發展。

三、產品功能:

設有4組9段升溫程序十分落實，可以按不同實驗要求自行設定升溫過程;設有超溫倍增效應、漏電、過載製造業、短偶保護報警功能;具有多種設置和調整接口需求，以滿足各種不同的環(huán)境條件的要求。

四組合運用、技術指標:

加熱功率4kw;加熱溫度<1300C;爐膛容積200X 130X 300mm ;外型尺寸550X 430X 540mm;電源2207&50Hz;控溫精度≤土2C更讓我明白了。

五、安裝與使用：
  1積極、 打開包裝后探索，檢查馬弗爐是否完整無損堅持先行，配件是否齊全。一般的馬弗爐不需要特殊安裝滿意度，只需平放在室內平整的地面或擱架上情況較常見。控制器應避免震動主要抓手，放置位置與電爐不宜太近體製，防止因過熱而造成內部元件不能正常工作。 　　
  2集成應用、 有熱電偶插入爐膛20-50mm探討，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制zui hao用補償導線（或用絕緣鋼芯線）高效流通，注意正負極調解製度，不要接反。 　　
  3功能、 在電源線引入處需要另外安裝電源開關應用的因素之一，以便控制總電源。為了保證安全操作預期，電爐與控制器必須可靠接地敢於監督。 　　
  4不斷豐富、 在使用前高效節能，將溫度表指示儀調整到零點，在使用補償導線及冷端補償器時新的力量，應將機械零點調整至冷端補償器的基準溫度點規模最大，不使用補償導線時穩中求進，則機械零點調至零刻度位，但所指示的溫度為測量點和熱電偶冷端的溫差最深厚的底氣。 　　
  5協同控製、 經檢查接線確認無誤后，蓋上控制器外殼傳遞。將溫度指示儀的設定指針調整至所需要的工作溫度試驗，然后接通電源。打開電源開關開展攻關合作，此時溫度指示儀表上的綠燈既亮製度保障，繼電器開始工作，電爐通電自行開發，電流表即有電流顯示進行部署。隨著電爐內部溫度的升高，溫度指示儀表指針也逐漸上升應用情況，此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常保護好。電爐的升溫組建、定溫分別以溫度指示儀的紅綠燈指示，綠燈表示升溫特點，紅燈表示定溫深刻變革。 
 

 六、操作規(guī)程:
  1．開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值和諧共生。 　　
  2．空爐試驗推桿機構質生產力、拉桿機構以及提升機構工作情況。 　　
  3．把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍技術交流。 　　
  4．調節(jié)好水封的水位先進的解決方案，打開通水封排出燃燒管的閥門，關閉通水封的閥門創造更多。 　　
  5．將進料端的爐門關閉宣講活動，打開出料端的爐門察看，當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門工藝技術。
  6．將進料室的燃燒嘴點著效率。 　　
  7．廢氣應經不通水封的閥門排出。 　　
  8．間斷生產首先把爐罐滲碳近年來。 　　
  9．零件放置時講道理，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度技術先進。 　　
  10．要快速開關進料門和出料門更多的合作機會，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。 　　
  11．零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面認為。 　　
  12．爐內只許裝滿24塊底盤建設項目，繼續(xù)進料必須先拉后推。 　　
  13．停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后落實落細，再開始自然降溫。 　　
  14．設備清洗： 　
 （1）爐罐在連續(xù)生產時每周清洗一次高效化，斷續(xù)生產爐罐的清理製高點項目，應在停爐后立即進行， 　　
 （2）爐罐清洗溫度為850～870℃時應將底盤全部取出範圍和領域； 　　
 （3）用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時有所增加，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動更高要求，防止局部過熱越來越重要的位置； 　　
 （4）煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。 　　
  15．底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污共同學習。 　　
  16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞（爐內壓力突增）應立即清理順滑地配合。先打開不通水封的廢氣閥門深入，然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門前沿技術，然后再關閉不通水   封的廢氣閥門基礎。 　　
 

 七、注意事項： 　　
 （1）經常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力多種方式； 　　
 （2）開放爐門時不能站在當中對外開放，以防火焰噴射燒傷； 　　
 （3）注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣深入交流研討； 　　
 （4）工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時資料，應立即關閉煤氣閥門，后關閉空氣閥門關註度； 　　
 （5）工作中零件掉落或楔形門開關不靈橫向協同，應停止進料，取出零件更讓我明白了。