影像式測量儀器支持頻閃照明和飛拍功能信息化，可進行高速測量，大幅提升測量效率實踐者；具有可獨立升降和可更換RGB光源取得明顯成效，可適應更多復雜工件表面。

中圖儀器Novator系列影像式測量儀器可以自動抓取數(shù)據(jù)點數據，測量點創新的技術、線發揮、圓、弧更加堅強、橢圓與時俱進、矩形等幾何特征，自動分析測量特征的各種參數(shù)初步建立，如寬度綜合運用、直徑、位置的方法、直線度實事求是、圓錐度、圓柱度等各種幾何尺寸持續。儀器特點是可以自動抓取產品的邊界和表面等多個領域，尤其是在測量一些弱邊緣特征(如過渡曲線、圓角加工等)時能完成自動抓取產品和服務。結合專用測量軟件對測繪要素數(shù)據(jù)進行處理應用擴展、評價和輸出。在保證精度的前提下增多，測量效率更高活動上。

Novator系列影像式測量儀器采用大理石主體機臺和精密伺服控制系統(tǒng)，將傳統(tǒng)影像測量與激光測量掃描技術相結合進一步推進，還支持頻閃照明和飛拍功能導向作用，可進行高速測量，大幅提升測量效率應用的選擇；具有可獨立升降和可更換RGB光源十大行動，可適應更多復雜工件表面。

產品優(yōu)勢

穩(wěn)固移動平臺背景下、高測量精度

1.精密大理石機臺綜合措施，穩(wěn)定性好，精度高自然條件。

2.精密線性滑軌和伺服控制系統(tǒng)設計標準，超低分貝運動。

3.三軸全自動可編程檢測互動互補，實現(xiàn)復雜特征批量檢測發揮重要帶動作用。

激光掃描成像、3D復合測量

1.支持點激光輪廓掃描測量意料之外，進行高度方向上的輪廓測量文化價值。

2.支持線激光3D掃描成像，可實現(xiàn)3D掃描成像和空間測量效果。

3.VisionX測量軟件支持多種輪廓測量和3D空間測量無障礙，無縫連接2D/3D混合測量連日來。

頻閃照明光源、高速硬件飛拍

1.具備頻閃照明光源認為，支持頻閃和普通雙模式系統。

2.支持飛拍模式測量，測量效率提升5~10倍重要意義。

3.融入中圖閃測儀的拼接測量功能交流等，發(fā)揮綜合優(yōu)勢。

可更換RGB表光規劃、獨立升降表光

1.可更換RGB表光和白色表光提高，適應多種復雜顏色和材料表面。

2.表光可獨立升降進入當下，更好的觀察樣品表面紮實。

3.支持六環(huán)八分區(qū)表面光、透射光新體系、同軸光分段編程控制投入力度。

自動測量，批量更快

1.程序匹配工件坐標系不難發現，自動執(zhí)行測量流程貢獻法治。

2.支持CAD圖紙和Gerber圖紙導入，坐標系匹配測量發展需要。

3攻堅克難、CNC固定坐標系模式下，可快速精確地進行批量測量顯示。

操作簡單雙向互動，輕松無憂

1.具備大幅面導航相機，快速實現(xiàn)工件定位設計能力。

2.具有鏡頭防撞功能品牌，輕松無憂。

3.一體化操作界面求得平衡，任何人都能輕松設定和測量紮實做。

Novator可實現(xiàn)各種復雜零件的表面尺寸空間廣闊、輪廓至關重要、角度與位置、形位公差用的舒心、3D空間形貌與尺寸結構等精密測量技術發展。Novator可用于機械、電子集成、模具重要手段、注塑互動講、五金、橡膠像一棵樹、低壓電器過程中、磁性材料、精密沖壓能運用、接插件達到、連接器、端子不可缺少、手機蓬勃發展、家電、印刷電路板積極回應、科研重要性、鐘表、刀具多種場景、計量檢測等領域多元化服務體系。

高度測量

Novator系列影像測量儀配備（1）觸發(fā)式測頭；（2）點激光(激光同軸位移計)使用；（3）三角激光三種傳感器配置大幅拓展，能精準測量零件高度尺寸。

1更加堅強、接觸式測量

影像測量儀+觸發(fā)式測頭組合相當于一臺小的三坐標測量儀與時俱進，也就是我們說的復合式影像測量儀，在需要測量高度的地方初步建立，用探針取元素（點或者面）綜合運用，然后運用影像測量儀軟件中的Z軸自動對焦功能，測量得出高度的方法。

2實事求是、非接觸式測量

通過搭載點激光(激光同軸位移計)、三角激光傳感器配置落到實處，點激光輪廓掃描測量以及線激光3D掃描成像進行高度測量責任製，平面度測量，針對鏡面和光滑斜面均可測量倍增效應；或是運用影像測量儀軟件中的Z軸自動對焦功能規則製定，測量得出高度，這樣的測量方法可以減少人為誤差優化服務策略，不管是誰來測量關規定，都可以測得同樣的數(shù)值，非常簡單方便兩個角度入手。

平面度測量

在測量平面度時建強保護，可以將待測物放置在二維影像儀的工作臺上同期，使用光學放大鏡頭和圖像處理軟件來檢測物體表面的高低差異，并計算出物體表面的平坦度參數(shù)使命責任。通過與標準樣品的比較效果，可以判斷物體表面是否符合規(guī)定的平面度要求。需要注意的是合規意識，二維影像儀在測量平面度時長期間，需要選擇合適的光學放大倍率和圖像處理算法，以保證測量結果的準確性和可靠性現場。

光學測頭平面度測量

部分技術指標