J641N氣動(dòng)燃?xì)饨刂归y介紹
本實(shí)用新型涉及一種截止閥合規意識，具體說是涉及一種適用于燃?xì)夤艿赖慕刂归y。并提出一種氣動(dòng)截止閥氣動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡化方法 ;描述了氣動(dòng)截止閥中性點(diǎn)位置區(qū)域;分析了氣動(dòng)截止閥中性點(diǎn)破壞的幾種情況,并總結(jié)了中性點(diǎn)破壞后對(duì)閥門動(dòng)作的影響;針對(duì)中性點(diǎn)破壞的幾種情況,提出了將氣動(dòng)截止閥重新調(diào)節(jié)至中性點(diǎn)位置的方法有效性。
目前創新內容，市售用于燃?xì)夤艿赖慕刂归y密封形式多為硬密封和軟密封兩種。采取硬密封形式廣泛關註，密封效果較差善於監督；而采用軟密封形式雖然密封效果好，但使用時(shí)易造成密封面過載而降低使用壽命就能壓製，同時(shí)當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)軟密封面將被燒損失去密封作用
更合理。本實(shí)用新型的目的就在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種適用于燃?xì)夤艿赖慕刂归y。本發(fā)明公開了一種直行程氣動(dòng)執(zhí)行器更優美，包括一個(gè)密封的腔體各方面，腔體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣通道，腔體內(nèi)設(shè)置有活塞成效與經驗，活塞的中部與之聯(lián)動(dòng)的設(shè)置有活塞桿適應性，相應(yīng)于所述活塞桿與活塞連接端的活塞桿的另一端設(shè)置有一帶動(dòng)閥門開啟或關(guān)閉的裝置堅實基礎，腔體的另一側(cè)設(shè)置有彈簧，彈簧抵觸在活塞與腔體的內(nèi)底面上重要作用，活塞的上部裝有膜片等地，活塞的周邊與腔體的內(nèi)側(cè)面之間通過膜片動(dòng)密封配合。采用這樣的配合結(jié)構(gòu)尤為突出，可使直行程氣動(dòng)執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)無接觸式工作規定，耐用，耐壓空間載體，工作時(shí)間安全可靠高質量。氣動(dòng)執(zhí)行器一般多采用雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器，但氣動(dòng)執(zhí)行器在失去氣源的時(shí)候重要組成部分，只能保持在原位深入各系統，無法自動(dòng)復(fù)位，因此無法滿足危險(xiǎn)工況的需要系列。因此，單作用氣動(dòng)執(zhí)行器仍然有很重要的使用價(jià)值相互配合。與雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器相比慢體驗，單作用氣動(dòng)執(zhí)行器耗氣量小，但體積較大智能化。一般直行程氣動(dòng)執(zhí)行器的手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)需要帶有離合結(jié)構(gòu)科技實力，而離合結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，造價(jià)高昂建設，體積較大在此基礎上。
在閥門特定工況條件下需手動(dòng)操作時(shí)，單作用直行程氣動(dòng)執(zhí)行器需佩帶手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)前來體驗。當(dāng)普通單作用直行程氣動(dòng)執(zhí)行器與手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)結(jié)合后自主研發，存在執(zhí)行器體積較大、加工困難更加廣闊、操作不便等缺點(diǎn)
J641N氣動(dòng)燃?xì)饨刂归y外形結(jié)構(gòu)尺寸 (mm) |
DN | L | D | D1 | D2 | b | z×φd | H | D0 | 重量/KG |
10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 16 | 4×φ14 | 198 | 120 | 4.5 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4×φ14 | 233 | 120 | 5 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4×φ14 | 275 | 140 | 7 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4×φ14 | 285 | 160 | 9 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4×φ18 | 302 | 160 | 12 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4×φ18 | 355 | 200 | 17 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4×φ18 | 373 | 240 | 24 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8×φ18 | 408 | 280 | 33 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8×φ18 | 436 | 320 | 44 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8×φ23 | 480 | 360 | 60 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8×φ25 | 558 | 400 | 89 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8×φ25 | 611 | 400 | 130 |
J641N 燃?xì)饨刂归y零部件材料 |
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型號(hào) | 材料 |
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閥體損耗、閥蓋 | 閥桿 | 密封面 | 填料 |
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J641N-40 | 碳素鋼鑄件或鍛件 | 碳素鋼鑄件或鍛件 | 鐵基合金 | 鐵基合金 |
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性能參數(shù):
J41N 燃?xì)饨刂归y主要性能參數(shù) |
型號(hào) | PN | 工作壓力 / MPa | 適用溫度 / ℃ | 適用介質(zhì) |
J41N-40 | 40 | 4.0 | ≤150 | 石油氣、空氣等無腐蝕性介質(zhì) |
本實(shí)用新型的目的可通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)本實(shí)明新型包括閥體總成非常完善，在所述閥體總成中閥瓣與閥座上設(shè)置有一軟密封機(jī)構(gòu)性能穩定。所述軟密封機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述閥瓣密封面上的環(huán)形密封槽和設(shè)置在其內(nèi)的彈性密封環(huán)；所述彈性密封環(huán)的厚度大于所述環(huán)形密封槽的深度作用；當(dāng)然情況正常，所述軟密封機(jī)構(gòu)也可為設(shè)置在閥座密封面上的環(huán)形密封槽和設(shè)置在其內(nèi)的彈性密封環(huán)；所述彈性密封環(huán)的厚度大于所述環(huán)形密封槽的深度技術特點；在所述閥瓣上位于與閥桿相接觸端面開設(shè)有一腔室和設(shè)置在該腔室內(nèi)的彈性件提高鍛煉；在所述閥體總成的閥瓣蓋上密封面上設(shè)置有一密封墊發展邏輯；在所述閥體總成的法蘭密封面上設(shè)置有一密封槽和置于其內(nèi)的密封圈。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)就在于通過在所述閥體總成中閥瓣的密封面上設(shè)置有一環(huán)形密封槽和設(shè)置在其內(nèi)的彈性密封環(huán)也逐步提升，從而實(shí)現(xiàn)了軟記得牢、硬雙重密封目的，并且將所述彈性密封環(huán)的厚度設(shè)計(jì)成大于所述環(huán)形密封槽的深度重要的作用，使得在關(guān)閉截止閥時(shí)更多可能性，彈性密封環(huán)在閥桿力作用下首先將閥座內(nèi)的燃?xì)馔ǖ狸P(guān)閉以實(shí)現(xiàn)軟密封，同時(shí)設(shè)置在所述腔室內(nèi)的彈性件受壓變形而儲(chǔ)能反應能力；當(dāng)發(fā)生火災(zāi)軟密封面被燒損失去密封作用時(shí)共謀發展，閥瓣此時(shí)在所述彈性件彈力作用下將閥座內(nèi)的燃?xì)馔ǖ狸P(guān)閉，并且由于在所述閥體總成的閥瓣蓋上密封面上設(shè)置有一密封墊結構重塑，防止了在開啟閥門后燃?xì)庾蚤y桿向外泄漏的現(xiàn)象聽得懂。
摘要一種適用于燃?xì)夤艿赖慕刂归y,包括閥體總成,在所述閥體總成中閥瓣密封面上開設(shè)有一環(huán)形密封槽和置于其內(nèi)的彈性密封環(huán);所述彈性密封環(huán)的厚度大于所述環(huán)形密封槽的深度。在所述閥瓣上位于與閥桿相接觸端面開設(shè)有一腔室和置于該腔室內(nèi)的彈性件高質量發展。由于采用上述結(jié)構(gòu)特征,不僅提高了閥門的密封效果,還具有軟密封使用壽命長全方位、硬密封與熱不變形的優(yōu)點(diǎn),從而實(shí)現(xiàn)了軟、硬雙重密封目的影響力範圍。
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