電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損試驗(yàn)儀是依據(jù)GB/T6553-2014/IEC60587-2007《評定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的模擬試驗(yàn)項(xiàng)目。適用于低壓電器產(chǎn)品組建、電工電氣等產(chǎn)品的固體電器絕緣材料及其產(chǎn)品表現，如：低壓斷路器、繼電器插座深刻變革、轉(zhuǎn)換開關(guān)蓋結論、接觸器等，對其絕緣材料進(jìn)行耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)搖籃，模擬電源頻率在工頻（45Hz～65Hz）條件下技術，用液體污染物和斜面試樣，通過耐電痕化和蝕損的測量評定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料的耐電痕化和蝕損等級推動。在電器產(chǎn)品受潮濕和雜質(zhì)環(huán)境的影響下相對較高，不同極性帶電部件之間或帶電部件與接地金屬之間可能會(huì)引起絕緣上的漏電，產(chǎn)生的電弧對電器造成擊穿短路或由于放電使材料電蝕損信息，甚至起燃導(dǎo)致火災(zāi)相關。本試驗(yàn)儀就是真實(shí)模擬上述情況對絕緣材料進(jìn)行的一種破壞性試驗(yàn)，用以測量和評定在規(guī)定電壓下豐富內涵，絕緣體在電場和含雜質(zhì)水的作用時(shí)的相對耐漏電起痕性生產效率。
主要技術(shù)參數(shù)：
1. 試驗(yàn)工位：5工位（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每種材料至少試驗(yàn)五個(gè)試樣）；
2. 施加電壓：100V～6.0KV±5%可調(diào)適應性，當(dāng)試驗(yàn)中高壓回路電流達(dá)到或超過60mA持續(xù)2S后節點，繼電器動(dòng)作，切斷電流落地生根，蜂鳴器報(bào)警指示試品不合格的特點；
3. 電壓、啟動(dòng)有效保障、排液大數據、切換、停止相結合、排風(fēng)高效化、照明等均在觸摸屏上實(shí)現(xiàn)製高點項目，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可存儲(chǔ)在觸摸屏內(nèi),試驗(yàn)結(jié)束自動(dòng)跳出保存界面，填寫保存名稱即可保存數(shù)據(jù),所有保存的數(shù)據(jù)均可在歷史數(shù)據(jù)里查詢範圍和領域；
4. 電壓大小有所增加、滴液時(shí)間、滴液次數(shù)更高要求、電流大小越來越重要的位置、滴液流速、設(shè)備門狀態(tài)共同學習、電流順滑地配合、實(shí)驗(yàn)結(jié)果實(shí)時(shí)顯示；5. 濾紙尺寸：按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求制做效高，濾紙厚度為0.15～0.17mm逐漸顯現；
6. 滴液裝置：高精密恒流滴液裝置，滴液裝置高度可調(diào)系統穩定性；
7. 試驗(yàn)串聯(lián)電阻值： 1.00～33KΩ 拓展基地；
8. 試驗(yàn)用污染液流速:0.075mL/min～0.90mL/min可根據(jù)電壓自動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)；
9. 污染化銨實力增強、異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇體系流動性、非離子型濕潤劑配以蒸餾水或去離子水混合物。污染液在(23士)1℃時(shí)的電阻率應(yīng)為(3.95 士0.05)Ω·m帶來全新智能；
10. 試驗(yàn)電極：上實現了超越、下電極厚度為0.5mm，材料為304#不銹鋼材質(zhì)去完善，尺寸按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求制做橋梁作用，上、下電極之間的間距為50±0.5mm脫穎而出；
（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每次試驗(yàn)之前應(yīng)清洗電極拓展應用，如有必要，則應(yīng)及時(shí)更換新的電極結構；每次試樣都需要用新的8層濾紙襯墊，儲(chǔ)積污染液優化上下。）
11. 起痕判斷：依標(biāo)準(zhǔn)IEC60587-2007規(guī)定能力建設，在試樣上施加電壓（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以一定流速滴污染液生產體系，在60mA以下的電流持續(xù)6H不過流即為通過服務；
12. 設(shè)備電源：AC220（±10%）V/50HZ，3KW能力和水平；
13. 外型尺寸：整機(jī)約 W1350×D820×H1750mm覆蓋；
14. 整機(jī)質(zhì)量：約320Kg異常狀況。
