北京四環(huán)凍干機(jī)LGJ-S40-標(biāo)準(zhǔn)型主 要 特 點(diǎn)：
1. 符合生物制藥標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計集成應用。凍干腔體內(nèi)部圓角、表面粗糙度大型、擱板平整度服務效率、腔體內(nèi)部材料均滿足制藥標(biāo)準(zhǔn)；
2. 控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠重要意義。采用PLC可編程邏輯控制系統(tǒng)和7寸彩色觸摸屏統籌發展，系統(tǒng)運(yùn)行更穩(wěn)定可靠，人機(jī)交互友好體系，中英文語言轉(zhuǎn)換生產製造，可以實(shí)現(xiàn)移動端、PC端遠(yuǎn)程控制攜手共進，具有三級權(quán)限共同；
3. 實(shí)時顯示記錄真空度、冷阱溫度經過、物料溫度簡單化、擱板溫度并形成凍干曲線，每分鐘存儲一次數(shù)據(jù)明確了方向，可連續(xù)記錄物料和設(shè)備狀況數(shù)據(jù)系統性，支持?jǐn)?shù)據(jù)離線瀏覽、分析單產提升、打印及存儲便利性，配置USB通訊接口和TCP接口方法；
4. 凍干過程可控制。凍干過程均由可編程程序自動控制提供有力支撐，半自動或全自動控制可實(shí)時切換，實(shí)現(xiàn)凍干過程全程參數(shù)控制保供；
5. 凍干室與冷阱腔體分離設(shè)計自行開發，實(shí)現(xiàn)了藥品級中試機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的同時更大的提高了捕水效率和能力；
6. 采用中間介質(zhì)循環(huán)技術(shù)責任。擱度控溫應用情況，板層溫度均一、可控性強(qiáng)組建，板層平整表現，冷熱量傳導(dǎo)良好；
7. 雙機(jī)復(fù)疊制冷技術(shù)深刻變革。采用*全封閉式壓縮機(jī)組和標(biāo)準(zhǔn)綠色環(huán)保冷煤結論，制冷迅速，冷阱溫度低搖籃，捕水能力強(qiáng)技術；
8.具有壓縮機(jī)二次啟動廷時保護(hù)及壓力過載保護(hù)系統(tǒng)；
9.干燥室采用耐高壓推動、耐低溫航空亞克力材質(zhì)高透明門相對較高，可觀察樣品凍干變化全過程；
10.擱板硅油制冷及加熱信息，具有溫度相關、速率可調(diào)、可控豐富內涵，運(yùn)用PID模糊控制計算生產效率，實(shí)現(xiàn)原位預(yù)凍及升華功能；
11.冷阱具備自動化霜功能發展；
12.可選配負(fù)壓摻氣系統(tǒng)接口保持穩定。內(nèi)置0.2μm濾芯，減少樣品二次污染面向，可回填氮?dú)饣蚨栊詺怏w支撐作用；
13.可選配壓蓋系統(tǒng)；
14. 可選配計算機(jī)上位機(jī)實(shí)時監(jiān)控和圖表記錄建設項目；
北京四環(huán)凍干機(jī)LGJ-S40-標(biāo)準(zhǔn)型技 術(shù) 參 數(shù)
1最為突出、 達(dá)標(biāo)冷阱溫度（空載）：≤-80℃ (環(huán)境溫度≤30℃)
2、極限冷阱溫度（空載）：≤-85℃ (環(huán)境溫度≤25℃)
3相結合、達(dá)標(biāo)真空度（空載）：≤10 Pa
4高效化、極限真空度： 1 Pa
5製高點項目、大捕水量：8Kg
6、物料托盤範圍和領域、凍干量：
4+1擱板有所增加，層間距65mm，凍干面積0.4㎡更高要求，φ16西林瓶約1650個越來越重要的位置，φ22西林瓶約870個
7、擱板尺寸（長×寬×高）：340×300mm×15mm
8共同學習、擱板控溫范圍：-50℃～70℃（控溫精度：±0.5℃）
9. 物料溫度探頭：每層擱板1支（選配4個）
10順滑地配合、主機(jī)外形尺寸（長×寬×高）：760mm×800mm×1600mm(不含壓蓋）
11、整機(jī)功率：3300W
12效高、適用電源：AC380V 25A 50Hz（可選配AC220V 16A 50Hz）
13逐漸顯現、整機(jī)重量：290KG
14、適用環(huán)境：環(huán)境溫度≤30℃
15系統穩定性、主要配置：主機(jī)一臺拓展基地、真空泵一臺.
可 選 配 件：
真空度調(diào)節(jié)、進(jìn)口真空泵培訓、高速真空泵油不合理波動、
真空泵進(jìn)氣口粉塵過濾器、真空泵
排氣口油霧過濾器重要工具、惰性氣體充氣接口積極拓展新的領域、
共晶點(diǎn)測試儀 GMP潔凈室安裝
