北京四環(huán)凍干機LGJ-S100-標準型
凍干過程可控制更默契了。凍干過程均由可編程程序自動控制，半自動或全自動控制可實時切換，實現(xiàn)凍干過程全程參數(shù)控制不合理波動；
5. 凍干室與冷阱腔體分離設計宣講手段，實現(xiàn)了藥品級中試機標準的同時更大的提高了捕水效率和能力；
6. 采用中間介質(zhì)循環(huán)技術(shù)積極拓展新的領域。擱度控溫配套設備，板層溫度均一、可控性強多種方式，板層平整對外開放，冷熱量傳導良好技術創新；

北京四環(huán)凍干機LGJ-S100-標準型主 要 特 點：

1. 符合生物制藥標準的結(jié)構(gòu)設計深入交流研討。凍干腔體內(nèi)部圓角、表面粗糙度廣泛應用、擱板平整度關註度、腔體內(nèi)部材料均滿足制藥標準；

2. 控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠哪些領域。采用PLC可編程邏輯控制系統(tǒng)和10寸彩色觸摸屏敢於挑戰，系統(tǒng)運行更穩(wěn)定可靠，人機交互友好建立和完善，中英文語言轉(zhuǎn)換提供了遵循，可以實現(xiàn)移動端、PC端遠程控制大型，具有三級權(quán)限服務效率；

3. 實時顯示記錄真空度、冷阱溫度重要意義、樣品溫度統籌發展、擱板溫度并形成凍干曲線，每分鐘存儲一次數(shù)據(jù)體系，可連續(xù)記錄樣品和設備狀況數(shù)據(jù)逐漸完善，支持數(shù)據(jù)離線瀏覽、分析合理需求、打印及存儲是目前主流，配置USB通訊接口和TCP接口；

4. 凍干過程可控制高質量。凍干過程均由可編程程序自動控制充分發揮，半自動或全自動控制可實時切換，實現(xiàn)凍干過程全程參數(shù)控制機構；

5. 凍干室與冷阱腔體分離設計的特性，實現(xiàn)了藥品級中試機標準的同時更大的提高了捕水效率和能力；

6. 采用中間介質(zhì)循環(huán)技術(shù)。擱度控溫提供堅實支撐，板層溫度均一還不大、可控性強，板層平整信息化技術，冷熱量傳導良好發揮作用；

7. 雙機復疊制冷技術(shù)。采用*全封閉式壓縮機組和標準綠色環(huán)保冷煤逐步顯現，制冷迅速銘記囑托，冷阱溫度低，捕水能力強自動化裝置；

8.具有壓縮機二次啟動廷時保護及壓力過載保護系統(tǒng)示範；

9.干燥室采用耐高壓、耐低溫航空亞克力材質(zhì)高透明門有很大提升空間，可觀察樣品凍干變化全過程運行好；

10.擱板硅油制冷及加熱，具有溫度可能性更大、速率可調(diào)部署安排、可控，運用PID模糊控制計算技術，實現(xiàn)原位預凍及升華功能推廣開來；

11.冷阱具備自動化霜功能；

12. 可選配負壓摻氣系統(tǒng)接口相對較高。內(nèi)置0.2μm濾芯資源配置，減少樣品二次污染，可回填氮氣或惰性氣體積極參與；

13. 可選配計算機上位機實時監(jiān)控和圖標記錄問題分析。

14.可選配中間隔離蝶閥：開展壓力升測試和真空度調(diào)節(jié)。

北京四環(huán)凍干機LGJ-S100-標準型技 術(shù) 指 標：

1交流研討、達標冷阱溫度（空載）：≤-80℃  (環(huán)境溫度≤30℃)

2更加完善、極限冷阱溫度（空載）：≤-83℃  (環(huán)境溫度≤25℃)

3、極限真空度（空載）：≤10Pa

4建設應用、極限真空度：1 Pa

5支撐作用、捕水量：20Kg

6、物料托盤動力、凍干量： 散裝物料可裝約10L同時。

6+1擱板，層間距70mm效高性，凍干面積1.03㎡模式，φ16西林瓶約2870個自動化，φ22西林瓶約1980個

7、擱板尺寸（長×寬）：360mm×480mm

8高品質、擱板控溫范圍：-50℃～70℃（控溫精度：±0.5℃）

9不折不扣、物料溫度探頭：每層擱板1支

10、主機外形尺寸（長×寬×高）：1290mm×820mm×1700mm（不含壓蓋）

11資源優勢、整機功率：7500W

12高效利用、適用電源：AC380V  25A  50Hz

13、整機重量： 約 850KG

14估算、適用環(huán)境：環(huán)境溫度≤30℃  

15講理論、主要配置：主機一臺、真空泵一臺

可 選 配 件：

真空度調(diào)節(jié)不要畏懼、進口真空泵服務為一體、高速真空泵油、真空泵進氣口粉塵過濾器大大縮短、

真空泵排氣口油霧過濾器要落實好、惰性氣體充氣接口、共晶點測試儀更默契了、GMP潔凈室安裝