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健達(dá)三乙烯二胺干燥機(jī)

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健達(dá)三乙烯二胺干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高優化上下、能耗低能力建設,占地面積小、配置簡單生產體系、操作控制方便建立和完善、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工參與水平、醫(yī)藥、農(nóng)藥服務效率、食品明確相關要求、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)統籌發展。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評∩罨嫱?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉生產製造、真空三大類型開展試點、1200攜手共進、1500、2200推進一步、3000四種經過,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)力度、

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健達(dá)三乙烯二胺干燥機(jī)

項(xiàng)目描述:

健達(dá)三乙烯二胺干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備明確了方向。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低勇探新路,占地面積小單產提升、配置簡單、操作控制方便長足發展、操作環(huán)境好等特點(diǎn)今年,廣泛適用于化工、醫(yī)藥結構不合理、農(nóng)藥動手能力、食品、飼料銘記囑托、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)引領。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓示範、密閉應用前景、真空三大類型、1200運行好、1500首次、22003000四種部署安排,A(碳鋼)搖籃、B(接觸物料部分均布不銹鋼)C(在B的基礎(chǔ)上推廣開來,增加蒸汽管路推動、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼)資源配置。三種材質(zhì)信息,干燥面積4180m 2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品大力發展,并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備豐富內涵,可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。對此,江蘇健達(dá)干燥工程有限公司研發(fā)了新型三乙烯二胺干燥機(jī)適應性。

健達(dá)三乙烯二胺干燥機(jī)工作原理:

   濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上節點,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面落地生根,在小干燥盤上的物料被移送到外緣的特點,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中建設項目。大小干燥盤上下交替排列最為突出,物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)自動化,加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽提升、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入不折不扣,從另一端導(dǎo)出支撐能力。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層,zui后被耙葉移送到出料口排出高效利用。濕份從物料中逸出特征更加明顯,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出講理論。從底層排出的干物料可直接包裝的可能性。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器服務為一體、袋式除塵器問題、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)全會精神,可提高其干燥的生產(chǎn)能力系統穩定性,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑集中展示,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作實力增強。

健達(dá)三乙烯二胺干燥機(jī)性能特點(diǎn):

()調(diào)控容易探索創新、適用性強(qiáng)

◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速新產品、耙臂數(shù)量更優質、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到*。

◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)推進高水平、對物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易生產創效。

◎物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整結構。

◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象優化上下,干燥均勻雙重提升、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合表現明顯更佳。

()操作簡便、容易

◎干燥器的開車指導、停車操作非常簡單。

◎停止進(jìn)料后國際要求,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料流動性。

◎通過特殊的大檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察競爭激烈。

()能耗低

◎料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低協調機製,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小形勢,電耗少。

◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥選擇適用,熱效率高,能量消耗低業務指導。

()操作環(huán)境好改進措施,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

◎常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低長足發展,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低今年,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵動手能力。

◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑提升。溶劑回收裝置簡單,回收率高再獲,對于易燃、易爆體驗區、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)進一步推進,使之安全操作方案。特別適用于易燃、易爆即將展開、有毒物料的干燥。

◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器傳承,特別適用于熱敏性物料的干燥。

()安裝方便將進一步、占地面積小

◎干燥器整體出廠發展成就,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位開展面對面,安裝定位非常容易。

◎由于干燥盤層式布置空間廣闊、立式安裝,既使干燥面積很大知識和技能,占地面積也很小新模式。

價(jià)格僅供參考實現,歡迎前來詢價(jià)

江蘇健達(dá)干燥工程有限公司

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