2 相分析在脫硫建筑石膏性能研究中的應(yīng)用

根據(jù)煅燒工藝及用途的不同，脫硫建筑石膏中各相所占比例各不相同自動化裝置，各相的比例會對脫硫建筑石膏的性能產(chǎn)生影響示範。

2.1 殘余二水石膏含量對脫硫建筑石膏性能的影響

脫硫建筑石膏中殘余的二水石膏在其水化過程中起到晶核的作用，若煅燒產(chǎn)物中存在較多的二水石膏有很大提升空間，容易產(chǎn)生快凝等現(xiàn)象運行好。試驗選擇 III 型無水石膏含量為 0 并且石膏純度在 95％ 以上的脫硫建筑石膏，所測得的殘余二水石膏含量與對應(yīng)的脫硫建筑石膏性能,初凝和終凝時間隨著殘余二水石膏含量的增加均減少的有效手段；當二水相含量由 2.21％ 增加至 8.92％ 時統籌推進，初凝時間減少 13 min，終凝時間減少 15 min關鍵技術；當二水相含量過高時了解情況，脫硫建筑石膏的 2 h 抗壓強度及抗折強度較低。

脫硫建筑石膏凝結(jié)時間受諸多因素的影響技術研究，所以有時脫硫建筑石膏內(nèi)二水石膏含量對凝結(jié)時間的影響很難準確獲得完善好。當通過添加緩凝劑后，絕大部分二水石膏含量較低的脫硫建筑石膏的凝結(jié)時間可顯著延長積極參與；當脫硫建筑石膏內(nèi)二水相含量較高時問題分析，同等的摻量對延長石膏的凝結(jié)時間效果并不理想。不同二水石膏含量情況下交流研討，加 SC 石膏緩凝劑及未加緩凝劑的脫硫建筑石膏凝結(jié)時間更加完善。當殘余二水石膏含量 < 4.0％ 時，在石膏內(nèi)摻入 0.2％～0.3％SC 石膏緩凝劑后建設應用，石膏的凝結(jié)時間至少延長至原來的 3 倍以上支撐作用，初凝時間能達到 1 h 以上；當殘余二水石膏含量 >4.0％時動力，即使有的空白樣的凝結(jié)時間也能達到 6 min以上同時，但摻入 0.2％～0.3％SC 后，凝結(jié)時間與原來差別不大效高性，且終凝時間普遍偏短模式，此時，即使是摻入成倍乃至更多量的緩凝劑也不能達到理想的凝結(jié)時間提升。

2.2 過燒的 III 型無水石膏對脫硫建筑石膏性能的影響

經(jīng)過煅燒的脫硫建筑石膏高品質，由于含有一定量的性質(zhì)不穩(wěn)定的無水石膏和少量的二水石膏，使得物相組成不穩(wěn)支撐能力、分散度大健康發展、吸附活性高有效保障，導(dǎo)致粉體標準稠度用水量增加、強度降低長效機製、凝結(jié)時間不穩(wěn)定講實踐，此時脫硫建筑石膏需要陳化，以改善其物理性能奮戰不懈。陳化對脫硫建筑石膏凝結(jié)時間的改善效果.

 但是當脫硫建筑石膏粉中 III 型無水石膏含量較高市場開拓，且二水石膏含量也較高時，陳化雖然能減少無水石膏的含量大大縮短，但是并不能對其性能起到明顯的改善要落實好，尤其是凝結(jié)時間，因為二水石膏含量高更默契了，其減弱緩凝劑的緩凝效果先進技術，使加入緩凝劑的石膏凝結(jié)時間不會發(fā)生明顯的變化。

根據(jù)石膏的不同用途說服力，所需脫硫建筑石膏的各相比例是不一樣的搶抓機遇。如果是生產(chǎn)石膏建材制品，如各種石膏板表示、砌塊等全面闡釋，希望得到的脫硫建筑石膏中二水石膏含量較高，此時建筑石膏的凝結(jié)時間較短競爭力所在，可提高生產(chǎn)模具的周轉(zhuǎn)率或生產(chǎn)線上制品的產(chǎn)量引人註目；如果是生產(chǎn)粉體石膏建材，如粉刷石膏溝通機製、石膏黏結(jié)劑好宣講、石膏接縫材料等，希望脫硫石膏煅燒產(chǎn)品中絕大部分為半水石膏領先水平、極少量的過燒無水石膏Ⅲ和欠燒二水石膏新產品，此時生產(chǎn)的脫硫建筑石膏凝結(jié)硬化較慢，有利于減少外加劑的摻量橋梁作用，降低生產(chǎn)成本。因此求索，生產(chǎn)過程中需根據(jù)自身的需要選擇合適的煅燒設(shè)備讓人糾結，合理控制煅

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石膏三相分析儀操作方法與技巧