一更高要求、結(jié)構(gòu)。小型反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同新技術，除有反應(yīng)釜體外學習，還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等市場開拓，可改善傳熱條件措施，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強(qiáng)化傳質(zhì)過程要落實好。
 

　　二緊密相關、操作壓力。小型反應(yīng)釜操作壓力較高先進技術。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成培訓，壓力波動(dòng)較大不合理波動，有時(shí)操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍重要工具，因此積極拓展新的領域，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。
 

　　三更優質、操作溫度相對開放。小型反應(yīng)釜操作溫度較高，通趁摲f而出；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行拓展應用，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。
 

　　獲得高溫的方法通常有以下幾種：
 

　　1結構、水加溫管理。要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種能力建設。
 

　　2模樣、蒸汽加熱。加熱溫度在100℃以下時(shí)服務，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱很重要；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽大型；當(dāng)溫度更高時(shí)服務效率，可采用高壓過熱蒸汽明確相關要求。
 

　　3重要意義、用其它介質(zhì)加熱。若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)深化涉外，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽體系，如礦物油(275～300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)參與能力、熔鹽(140～540℃)合理需求、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。
 

　　4充分發揮、電加熱高質量。將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上選擇適用，因此管理，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。
 

　　前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套業務指導，由于溫度變化的幅度大改進措施，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力就此掀開。采用電加熱時(shí)，設(shè)備較輕便簡(jiǎn)單今年，溫度較易調(diào)節(jié)穩步前行，而且不用泵、爐子動手能力、煙囪等設(shè)施逐步改善，開動(dòng)也非常簡(jiǎn)單，危險(xiǎn)性不高引領，成本費(fèi)用較低自動化裝置，但操作費(fèi)用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下應用前景，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方有很大提升空間。
 

　　四、攪拌結(jié)構(gòu)首次。在小型反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)可能性更大，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行，提率搖籃，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置技術，于是便帶來傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及防止泄漏的問題。
 

　　五推動、實(shí)驗(yàn)室小型反應(yīng)釜的工作
 

　　反應(yīng)釜多屬間隙操作相對較高，有時(shí)為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進(jìn)行清洗信息；釜頂裝有快開人孔及手孔大幅增加，便于取樣、測(cè)體積傳承、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修等特點。