一、結(jié)構(gòu)
 

　　微型反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同分享，除有反應(yīng)釜體外共享，還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等方式之一，可改善傳熱條件生動，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強化傳質(zhì)過程創新能力。
 

　　二新品技、操作壓力
 

　　微型反應(yīng)釜操作壓力較高範圍。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動較大紮實做，有時操作不穩(wěn)定空間廣闊，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此提供深度撮合服務，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器服務品質。
 

　　三、操作溫度
 

　　微型反應(yīng)釜操作溫度較高組成部分，通秤绊?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度的過程中。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
 

　　1發展契機、水加溫
 

　　要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種促進進步。
 

　　2發力、蒸汽加熱
 

　　加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱競爭激烈；100~180℃范圍內(nèi)持續創新，用飽和蒸汽；當溫度更高時空白區，可采用高壓過熱蒸汽協調機製。
 

　　3、用其它介質(zhì)加熱
 

　　若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時形勢，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽實踐者，如礦物油(275～300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點258℃)服務機製、熔鹽(140～540℃)貢獻力量、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。
 

　　4大幅拓展、電加熱
 

　　將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上發行速度，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此與時俱進，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙性能。
 

　　前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大綜合運用，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力供給。采用電加熱時，設(shè)備較輕便簡單，溫度較易調(diào)節(jié)進行探討，而且不用泵落到實處、爐子、煙囪等設(shè)施最新，開動也非常簡單技術創新，危險性不高，成本費用較低體驗區，但操作費用較其它加熱方法高增多，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方有望。
 

　　四進一步推進、攪拌結(jié)構(gòu)
 

　　在微型反應(yīng)釜中通常要進行化學(xué)反應(yīng)，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進行方案，提率應用的選擇，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題左右。
 

　　五背景下、微型反應(yīng)釜的工作
 

　　反應(yīng)釜多屬間隙操作，有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠保障，每批出料后都需進行清洗自然條件；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣開展、測體積力量、觀察反應(yīng)情況和進入設(shè)備內(nèi)部檢修。