自增壓液氮罐使用說明

點(diǎn)擊次數(shù)：152 發(fā)布時間：2014-11-27

一不合理波動、自增壓液氮罐使用：
1宣講手段、進(jìn)液：
從進(jìn)/排液閥進(jìn)液，向容器內(nèi)充液時積極拓展新的領域，請先開啟放空閥配套設備，將輸液的金屬軟管接在進(jìn)/排液閥上，打開進(jìn)/排液閥，即可以從進(jìn)/排液閥加入液體介質(zhì)，充液完畢后穩中求進，關(guān)閉進(jìn)/排液閥優勢領先。
2、液位指示：
采用全視浮力液位計系根據(jù)力平衡原理制造的一種直讀式液位計。通過觀察透明顯示器中的黃色指示環(huán)，可直接指示容器中的液面高低變化。
3新產品、貯存：
當(dāng)您用該容器貯存液體介質(zhì)時，請關(guān)閉進(jìn)/排液閥和增壓閥橋梁作用，必須打開放空閥長遠所需。
4求索、運(yùn)輸：
當(dāng)您用該容器運(yùn)輸液體介質(zhì)時，各閥門的開關(guān)狀態(tài)應(yīng)和貯存時的一樣規模，并請將包裝箱底座墊在容器座圈子下穩定發展，用繩索將容器可靠地固定在汽車上。
5聯動、輸液：
如果你想從容器內(nèi)輸出液體時增持能力，請按下列程序操作：
（1）、關(guān)放空閥行業內卷；
（2）追求卓越、開增壓閥；
（3）參與能力、觀察壓力表合理需求；
（4）、當(dāng)壓力上升到0.05MPa（0.5kg/cm2）時充分發揮，打開排液閥高質量，即可以連續(xù)輸液。
 
二選擇適用、液氮罐注意事項(xiàng)：
1管理、 由于容器的熱量較大，*次充液時交流，熱平衡時間較長，可先充少量液體介質(zhì)預(yù)冷（20L左右）提供堅實支撐，然后再緩緩充滿（這樣才不容易形成冰堵）還不大。
2、  為減少以后充液時的損耗信息化技術，請您在容器內(nèi)還有少量液體時即重新充液約定管轄。或在用完液體后的48小時內(nèi)充液創新的技術。
3發揮、  為保證液氮罐使用的安全、可靠快速增長，本容器只能充裝液氮開放以來、液氧、液氬高質量。
4提供了有力支撐、  輸液時，容器外表面結(jié)水前景、結(jié)霜進一步意見，屬正吃龇畲?，F(xiàn)象。當(dāng)把增壓閥打開進(jìn)行升壓工作時生產能力，由于增壓盤管是與外筒的內(nèi)壁貼合在一起的標準，盤管中通過液體時會吸收外筒的熱量進(jìn)行汽化以達(dá)到升壓的目的，在外筒上可能會有斑點(diǎn)狀的結(jié)霜堅持好。關(guān)閉增壓閥后即將展開，霜點(diǎn)會慢慢的散去。當(dāng)增壓閥關(guān)閉沒有進(jìn)行輸液工作時問題分析，容器外表面有結(jié)水培養、結(jié)霜現(xiàn)象，這說明容器的真空已經(jīng)破壞了更加完善，該容器不能繼續(xù)使用了形式。應(yīng)找專業(yè)廠家維修或作報廢處理。
5支撐作用、 在三級或三級以下的路面上運(yùn)輸液體介質(zhì)時日漸深入，汽車時速請不要超過30km/h。
6同時、  容器上真空嘴互動式宣講，安全閥的封條，鉛封不能損壞模式。
7自動化、 如果液氮罐長期不使用，請將容器內(nèi)部的液體介質(zhì)排出并吹干發揮重要帶動作用，然后關(guān)閉所有閥門封存意向。
8、 容器在充裝液體介質(zhì)前文化價值，必須用干燥空氣將容器內(nèi)膽和所有閥門形式、管道吹干后，方能裝液體介質(zhì)不斷完善，否則會造成管道結(jié)冰阻塞數字化，影響升壓和輸液。
9基礎上、本設(shè)備屬儀器儀表類各領域，使用時應(yīng)輕拿輕放，開啟各閥門時力道要適中不宜過大保持競爭優勢，速度也不能過快新模式；特別是將金屬軟管與進(jìn)/排液閥處的接頭進(jìn)行聯(lián)結(jié)時，不能用大力擰得過緊，稍微用力擰到位能密封就可以了（球頭結(jié)構(gòu)容易密封）組織了，以免將接管擰斜甚至擰斷服務體系，擰時用一只手扶住閥體。

三搶抓機遇、故障排除：
1分析、 閥門處有泄漏現(xiàn)象，這是由于閥門的壓緊螺母密封不嚴(yán)造成的全面闡釋，用扳手?jǐn)Q緊非常激烈。
2、  冰堵現(xiàn)象引人註目，一般情況下是在增壓盤管處發(fā)生領域，有時也會在排液管處發(fā)生，這是由于空氣中的水分進(jìn)入容器后好宣講，沒有被充分排出註入新的動力，在低溫下凝結(jié)成了冰，堵塞了管道造成的。解決的辦法是先從氮?dú)馄客萜骼锍涞獨(dú)怆p重提升，?strong>液氮罐內(nèi)部的壓力升到0.05MPa-0.09 MPa之間，將容器內(nèi)部的液體介質(zhì)排空事關全面；然后再用熱氮?dú)饣蚋稍锏臒峥諝鈱Ρ碌墓艿肋M(jìn)行吹除深入開展，將冰吹化并排出，關(guān)閉所有閥門即可等形式。

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