如何選用超聲波清洗機(jī)

點(diǎn)擊次數(shù)：424 發(fā)布時(shí)間：2014-11-15

一了解情況、功率的選擇 
     效果不一定與（功率 × 清洗時(shí)間）成正比共同，有時(shí)用小功率，花費(fèi)很長時(shí)間也沒有清除污垢為產業發展。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值範圍和領域，有時(shí)很快便將污垢去除。若選擇功率太大各項要求，空化強(qiáng)度將大大增加更高要求，清洗效果是提高了，但這時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)新技術，得不償失共同學習，而且清洗缸底部振動板處空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大深入，在采用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)效高，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時(shí)基礎，易于受到水點(diǎn)腐蝕高效節能，如果振動板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重大局，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。
二、頻率的選擇
     超聲清洗頻率從28 kHz 到 120kHz 之間有序推進，在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利設施，一般使用 28-40kHz 左右。對小間隙堅定不移、狹縫組合運用、深孔的零件清洗，用高頻（一般 40kHz 以上）較好迎難而上，甚至幾百 kHz 積極。對鐘表零件清洗時(shí)，用 400kHz 生產創效。若用寬帶調(diào)頻清洗結構，效果更良好。
三優化上下、清洗籃的使用
     在清洗小零件物品時(shí)能力建設，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減生產體系，要特別引起注意服務。當(dāng)頻率為 28khz 時(shí)使用 10mm 以上的網(wǎng)眼為好。
四能力和水平、清洗液溫度的選擇
     水清洗液zui適宜的清洗溫度為 40-60℃ 覆蓋，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差研究。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制高效，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好深化涉外。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后體系，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降開展試點，反應(yīng)出這兩因素的相乘作用攜手共進。 
五、關(guān)于清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
     一般清洗液液面高于振動子表面 100mm 以上為佳推進一步。由于單頻清洗機(jī)受駐波場的影響經過，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻力度。因此*選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處明確了方向。
六、超聲清洗工藝及清洗液的選擇
     在購買系統(tǒng)之前勇探新路，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析： 明確被洗件的材料構(gòu)成單產提升、結(jié)構(gòu)和數(shù)量傳遞， 分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法勞動精神，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件開展攻關合作。zui終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證。只有這樣預下達，才能提供合適的清洗系統(tǒng)的有效手段、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液√嵘?？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響大大提高，其中蒸汽壓、表面張力研究成果、黏度以及密度應(yīng)為zui顯著的影響因素取得了一定進展。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率首次。 任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液可能性更大。
選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素：
      1 ．清洗效率：選擇zui有效的清洗溶劑時(shí)搖籃，一定要做實(shí)驗(yàn)技術。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更推動；
      2 ．操作簡單：所使用的液體應(yīng)安全無毒相對較高、操作簡單且使用壽命長；
      3 ．成本：zui廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定zui低信息。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率相關、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率zui高等因素豐富內涵。當(dāng)然生產效率，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容適應性。水為zui普通的清洗液節點，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低落地生根、應(yīng)用廣泛的特點。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用有效保障。
七大數據、不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng)
水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成講實踐，工件浸沒其中數字技術。而復(fù)雜的系統(tǒng)由多個(gè)槽組成奮戰不懈，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽範圍和領域、干燥槽以及其它附件資源優勢。
    溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置特征更加明顯。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽形成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下講理論，油的可能性、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去服務為一體。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱問題、潔凈、干燥全會精神。
八系統穩定性、清洗件處理 
    的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)集中展示。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí)實力增強，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的 70% 探索創新。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量帶來全新智能，故將此類材料用于工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意新產品。工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng)去完善，或所盛工件太重，縱使的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大降低長遠所需。鉤子求索、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。
九規模、清洗時(shí)間穩定發展、工件種類、數(shù)量的明確
※ 考慮機(jī)器工作方式的采用是全自動優化上下、半自動能力建設、手動。
※ 機(jī)器大小生產體系、成本服務。
十、其它
    清洗大量污垢的零件一般要采用浸能力和水平、噴射等方法進(jìn)行預(yù)清洗指導。在清除了大部分污垢之后廣泛認同，再用超聲清洗余下的污垢，則效果好流動性。如果清洗小物品及形狀復(fù)雜的物品（零件）時(shí)鍛造，如果采用清洗網(wǎng)或者使清洗物旋轉(zhuǎn)，邊振動邊用超聲輻射持續創新，能得到均勻清洗 改善。