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GJB 150.11A-2009 軍用裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法 
Laboratory environmental test methods for military materiel——
　　第11部分：鹽霧試驗(yàn)
    Part 11: Salt fog test

前言
GJB 150《軍用裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法》分為28個部分：
a）　第1部分：通用要求相互配合；
b）　第2部分：低氣壓（高壓）試驗(yàn)有所應；
c）　第3部分：高溫試驗(yàn)結構不合理；
d）　第4部分：低溫試驗(yàn)等形式；
e）　第5部分：溫度沖擊試驗(yàn)不斷創新；
f）　第7部分：太陽輻射試驗(yàn)有很大提升空間；
g）　第8部分：淋雨試驗(yàn)高效；
h）　第9部分：濕熱試驗(yàn)的特點；
i）　第10部分：霉菌試驗(yàn)健康發展；
j）  第11部分：鹽霧試驗(yàn)；
k）  第12部分：砂塵試驗(yàn)大數據；
l）  第13部分：爆炸性大氣試驗(yàn)長效機製；
m）  第14部分：浸漬試驗(yàn)；
n）  第15部分：加速度試驗(yàn)高效化；
o）  第16部分：振動試驗(yàn)製高點項目；
p）  第17部分：噪聲試驗(yàn)；
q）  第18部分：沖擊試驗(yàn)範圍和領域；
r）  第20部分：炮擊振動試驗(yàn)有所增加；
s）  第21部分：風(fēng)壓試驗(yàn)；
t）  第22部分：積冰/凍雨試驗(yàn)更高要求；
u）  第23部分：傾斜和搖擺試驗(yàn)越來越重要的位置；
v）  第24部分：溫度—濕度—振動—高度試驗(yàn)；
w）  第25部分：振動—噪聲—溫度試驗(yàn)共同學習；
x）  第26部分：流體污染試驗(yàn)順滑地配合；
y）  第27部分：爆炸分離沖擊試驗(yàn)；
z）  第28部分：酸性大氣試驗(yàn)效高；
aa）  第29部分：彈道沖擊試驗(yàn)前沿技術；
bb）  第30部分：艦船沖擊試驗(yàn)。

　　本部分為GJB 150的第11部分性能，代替GJB 150.11—1986《軍用設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法 鹽霧試驗(yàn)》拓展基地。
    本部分與GBJ 150.11—1986相比集中展示，有下列主要變化：
    a）  刪除了GJB 150.11—1986中的“試驗(yàn)條件”，增加了確定試驗(yàn)方法體系流動性、試驗(yàn)順序探索創新、試驗(yàn)程序和試驗(yàn)條件剪裁指南；
    b）  增加了對試驗(yàn)信息的要求實現了超越；
    c）  改變了試驗(yàn)?zāi)康模?br />    d）  改變了試驗(yàn)程序新產品；
    e）  改變了試驗(yàn)中鹽溶液的沉降率；
    f）  增加了試驗(yàn)控制措施要求橋梁作用；
    g）  增加了試驗(yàn)結(jié)果分析長遠所需。
    本部分由*總裝備部電子信息基礎(chǔ)部提出。
    本部分起草單位：*電子第五研究所拓展應用、中國航空綜合技術(shù)研究所生產創效、中國船舶重工集團(tuán)公司704所、北京航空航天大學(xué)管理、*裝備研究院雷達(dá)與電子對抗研究所優化上下。
    本部分主要起草人：鄧國華、夏越美模樣、劉鳳吉生產體系、李曉鋼、陳明很重要。
    本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
    GJB 150.11—1986能力和水平。

    軍用裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法
      第11部分：鹽霧試驗(yàn)
1  范圍
    本部分規(guī)定了軍用裝備的實(shí)驗(yàn)室鹽霧試驗(yàn)的目的與應(yīng)用、剪裁指南異常狀況、信息要求研究、試驗(yàn)要求、試驗(yàn)過程和結(jié)果分析的內(nèi)容應用創新。
    本部分適用于對軍用裝備進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)提高。

2  引用文件
   下列文件中的有關(guān)條款通過引用而成為本部分的條款。凡注日期或版次的引用文件的特性，其后的任何修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本都不適用于本部分交流，但提倡使用本部分的各方探討使用其版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件提供堅實支撐，其版本適用于本部分還不大。
   GJB 150.1A—2009  軍用裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法  第1部分：通用要求
   GJB 4239  裝備環(huán)境工程通用要求

3  目的和應(yīng)用
3.1 目的
    本試驗(yàn)的目的在于：
    a）  確定材料保護(hù)層和裝飾層的有效性；
    b）  測定鹽的沉積物對裝備物理和電氣性能的影響取得明顯成效。
3.2 應(yīng)用
    本試驗(yàn)適用于：
    a）  評價裝備及其材料保護(hù)性覆蓋層和裝飾層的質(zhì)量和有效性約定管轄，定位潛在的問題區(qū)域、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量控制缺陷和設(shè)計缺陷等創新的技術；
    b）  優(yōu)選材料和評價裝備業務指導；
    c）  主要暴露于含鹽量高的大氣中的裝備改進措施。

3.3 限制
    本試驗(yàn)：
    a）  不重現(xiàn)海洋大氣環(huán)境的影響，因?yàn)楹Ｑ蠛推渌g環(huán)境的化學(xué)組成和濃度與本試驗(yàn)不同長足發展；
    b）  不能說明在鹽霧腐蝕與其他介質(zhì)引起的腐蝕之間存在直接關(guān)系；
    c）  不能證明經(jīng)受住本試驗(yàn)的裝備在所有的腐蝕環(huán)境中都能經(jīng)受住腐蝕穩步前行；
    d）  已被證實(shí)用于預(yù)測不同材料和覆蓋層的使用壽命往往是不可靠的結構不合理；
    e）  不能代替對濕熱和霉菌引起的腐蝕的評估；
    f）  不能用樣品或樣件的試驗(yàn)代替組件的試驗(yàn)逐步改善。

4  剪裁指南
4.1  選擇試驗(yàn)方法
4.1.1  概述
    分析有關(guān)技術(shù)文件的要求意見征詢，應(yīng)用裝備（產(chǎn)品）訂購過程中實(shí)施GJB 4239得出的成果，確定裝備壽命期內(nèi)大氣腐蝕環(huán)境出現(xiàn)的階段大大提高，根據(jù)下列環(huán)境效應(yīng)確定是否需要進(jìn)行本試驗(yàn)的必然要求。當(dāng)確定需要進(jìn)行本試驗(yàn)，且本試驗(yàn)與其他環(huán)境試驗(yàn)使用同一試件時取得了一定進展，還需確定本試驗(yàn)與其他試驗(yàn)的先后順序完善好。

4.1.2 環(huán)境效應(yīng)
4.1.2.1 腐蝕效應(yīng)
    鹽霧環(huán)境可能導(dǎo)致裝備（產(chǎn)品）產(chǎn)生下列腐蝕效應(yīng)：
    a）　電化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的腐蝕；
    b）　加速應(yīng)力腐蝕積極參與；
    c）　鹽在水中電離形成酸性或堿性溶液問題分析。

4.1.2.2　電氣效應(yīng)
　　鹽霧環(huán)境可能導(dǎo)致裝備（產(chǎn)品）產(chǎn)生下列電氣效應(yīng)：
　　a）　鹽沉積物會導(dǎo)致電氣設(shè)備的損壞；
　　b）　產(chǎn)生導(dǎo)電的覆蓋層交流研討；
　　c）　絕緣材料及金屬的腐蝕更加完善。

4.1.2.3　物理效應(yīng)
　　鹽霧環(huán)境可能導(dǎo)致裝備（產(chǎn)品）產(chǎn)生下列物理效應(yīng)：
　　a）　機(jī)械部件和組件的活動部分阻塞或卡死；
　　b）　由于電解作用而導(dǎo)致涂層起泡

4.1.3　選擇試驗(yàn)順序
4.1.3.1　一般要求
　　見GJB 150.1A—2009中3.6
4.1.3.2　特殊要求
　　若使用同一試件完成多種氣候試驗(yàn)建設應用，在絕大多數(shù)情況下支撐作用，建議在其他試驗(yàn)后再進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。鹽沉積物會干擾其他試驗(yàn)的效果動力。一般不使用同一試件進(jìn)行鹽霧同時、霉菌和濕熱試驗(yàn)，但若需要生產效率，也應(yīng)在霉菌和濕熱試驗(yàn)之后再進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)產能提升。一般不使用同一試件進(jìn)行砂塵試驗(yàn)和鹽霧試驗(yàn)，但若需要將進一步，應(yīng)將砂塵試驗(yàn)安排在鹽霧試驗(yàn)之后充分發揮。
　　
4.2　選擇試驗(yàn)程序
　　本試驗(yàn)只有一個程序。

4.3　確定試驗(yàn)條件
4.3.1　概述
　　選定本試驗(yàn)和相應(yīng)程序后成就，應(yīng)根據(jù)有關(guān)文件的規(guī)定和為該程序提供的信息重要方式，選定該程序所用的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)技術(shù)。應(yīng)確定鹽溶液濃度和pH值系統、試驗(yàn)持續(xù)時間非常重要、鹽霧的沉降率進一步提升、試驗(yàn)溫度等試驗(yàn)參數(shù)和試件的技術(shù)狀態(tài)、確定時應(yīng)考慮4.3.2～4.3.7的內(nèi)容營造一處。

4.3.2　鹽溶液
　　除另有說明外改革創新，鹽溶液的濃度為5%±1%。用水應(yīng)符合GJB 150.1A－2009中3.2的規(guī)定取得顯著成效，避免帶來污染或酸堿條件的變化從而影響試驗(yàn)結(jié)果新模式。

4.3.3　試驗(yàn)持續(xù)時間
　　本試驗(yàn)推薦使用交替進(jìn)行的24h噴鹽霧和24h干燥兩種狀態(tài)共96h（2個噴霧濕潤階段和2個干燥階段）的試驗(yàn)程序。經(jīng)驗(yàn)證明不容忽視，這種交變方式和試驗(yàn)時間組織了，能提供比連續(xù)噴霧96h更接近真實(shí)暴露情況的鹽霧試驗(yàn)結(jié)果，并具有更大的潛在破壞性說服力，因?yàn)樵趶臐駶櫊顟B(tài)到干燥狀態(tài)的轉(zhuǎn)變過程中搶抓機遇，腐蝕速率更高。如果需要比較多次試驗(yàn)之間的腐蝕水平表示，為了保證試驗(yàn)的重要性全面闡釋，要嚴(yán)格控制每次試驗(yàn)干燥過程的速率，將裝備干燥24h拓展基地。為了對裝備耐受腐蝕環(huán)境的能力給出更高置信度的評價集中展示，可以增加試驗(yàn)的循環(huán)次數(shù)；也可能采用48h噴鹽霧和48h干燥的試驗(yàn)程序體系流動性。

4.3.4　溫度
　　噴霧階段的試驗(yàn)溫度為35℃±2℃探索創新。此溫度并不模擬實(shí)際暴露溫度。如果合適實現了超越，也可以使用其他溫度新產品。

4.3.5　風(fēng)速
　　試驗(yàn)過程中應(yīng)保證試驗(yàn)箱內(nèi)的風(fēng)速盡可能為零。

4.3.6　沉降率
　　調(diào)節(jié)鹽霧的沉降率創新能力，使每個收集器在80cm2的水平收集區(qū)內(nèi)（直徑10cm）的收集量為每小時1mL～3mL溶液新品技。

4.3.7　試件的技術(shù)狀態(tài)
　　試件在鹽霧試驗(yàn)中的技術(shù)狀態(tài)和取向是確定環(huán)境對試件影響的重要參數(shù)。除另有說明外求得平衡，試件應(yīng)按其預(yù)期的貯存紮實做、運(yùn)輸或使用中的技術(shù)狀態(tài)和取向來放置。下列內(nèi)容提供了假定裝備暴露于腐蝕性大氣中zui有可能采取的技術(shù)狀態(tài)至關重要，試驗(yàn)時應(yīng)選擇能帶來zui嚴(yán)酷試驗(yàn)結(jié)果的技術(shù)狀態(tài)：
　　a）　在運(yùn)輸/貯存容器或運(yùn)輸箱中提供深度撮合服務；
　　b）　在運(yùn)輸/貯存容器之外，但是具有有效的環(huán)境控制系統(tǒng)的發生，能部分排除鹽霧環(huán)境組成部分；
　　c）　在運(yùn)輸/貯存容器之外并按其正常的工作狀態(tài)安裝；
　　d）　為了特殊用途改裝后的狀態(tài)。