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在生料的質(zhì)量控制中非常完善，常常出現(xiàn)Tc值符合控制指標(biāo)性能穩定，而KH值偏離指標(biāo)較多的情況，其原因與原料成分已發(fā)生改變而未及時調(diào)整配比支撐作用，或者原料成分雖未發(fā)生變化研學體驗，但配料時未嚴(yán)格按照配比執(zhí)行等因素有關(guān)。但物料水分變化引起的KH值波動規模，卻往往被忽視近年來。
1、物料的變化對配料的影響
水泥各種原料都含有一定的水分發展目標奮鬥，并隨季節(jié)和氣候的變化而波動技術先進。水分的變化，即影響生料配比的準(zhǔn)確性延伸，同時對粉磨構(gòu)成影響認為。
1.1對檢驗數(shù)據(jù)的影響
出料生料控制的檢驗，大多數(shù)水泥廠均是帶水分測定Tc新趨勢、Fe2O3反應能力。并進行生產(chǎn)控制的，而化學(xué)全分析時一般都對樣品先烘干再進行檢驗學習，這就導(dǎo)致同一試樣因水分不同而使Tc值的控制值T與分析值T′間存在差值結構重塑。分析值T總要高于控制值T′，兩者的關(guān)系如下：
T′
T= ×100 ………………（1）
100-M
式中：
T —— 分析Tc值（%）
T′—— 控制Tc值（%）
M —— 生料總水分（%）
從式（1）中可以看出應用優勢，當(dāng)某種或幾種原燃料水分發(fā)生較大變化時高質量發展，生料的總水分發(fā)生變化時全方位，所測定的濕基分析值與干基控制值相差為⊿Tc，此值隨生料水分M的增加而增加影響力範圍，并隨Tc值的升高而增大大局，例如：
當(dāng)T′=70.00，M=1時：
T=70.00/（100-1）×100=70.71邁出了重要的一步，⊿Tc=0.71
若生料水分由1%增加至2%有序推進，控制值T′不變時，即：
T′=70.00需求，M=2時：
70.00
T= ×100=71.34堅定不移，⊿Tc=1.34
100-2
可見，即使以相同的Tc值控制生料真諦所在，但由于原料水分的變化指導，⊿Tc也隨之增大競爭力。根據(jù)《立窯水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》規(guī)定：出磨料Tc允許波動范圍為±0.5%充分。按此計算，當(dāng)生料總水分偏差達到1%以上時廣泛應用，⊿Tc標(biāo)準(zhǔn)偏差均超過0.5%關註度，這就帶來生料Tc的波動范圍增大。例如哪些領域，某廠某一階段出磨生料Tc控制范圍是70.50±0.50%敢於挑戰，即Tc在70.00～71.00%之間為合格，此時的合格率達到75%建立和完善，平均Tc也在控制范圍內(nèi)提供了遵循。但在相同條件下，由于生料水分實際增加了1%大型，其實際測定值Tc平均值超出了控制范圍服務效率，合格率也只有25%，兩個控制階段的測定值見表1重要意義。
表1 某廠兩個生產(chǎn)階段的Tc實際測定值
序號 1 2 3 4 5 6 7 8 平均值
原始水分的Tc值 70.63 70.88 70.50 69.88 70.25 70.75 70.23 70.50 70.58
水分增加后的Tc值 71.34 71.60 71.21 70.59 70.96 71.46 71.97 71.21 71.29

其中統籌發展，4#樣為69.88%，超過了允許波動范圍體系，如果這時按控制值70.50±0.50去調(diào)整生產製造，勢必增加石灰石，減少粘土來提高Tc值攜手共進。同樣共同，5#樣的測定值70.25%，看似接近中心值經過，而實際Tc值則為70.96%簡單化，已經(jīng)接近上控線，其結(jié)果導(dǎo)致Tc總體偏高。這對于原料均化較好優勢，Tc合格率較高的廠來講善謀新篇，影響不是很大，但對于不少原料成分波動較大便利性，Tc合格率相對較低的廠來說方法，就不可忽視。
生產(chǎn)中若Tc控制在70.50%左右提供有力支撐，要使⊿Tc在0.5%以下切實把製度，按T=T′/100-m×100=⊿Tc/×100計算，則M至少要控制在0.71%以下逐步顯現。大多數(shù)水泥廠其生料水分偏差一般都在0.5～1.5%之間銘記囑托，多雨季節(jié)往往達到2.0%以上。因此自動化裝置，嚴(yán)格控制水分是準(zhǔn)確配料的關(guān)鍵示範，這應(yīng)引起足夠的重視。
1.2 對配料的影響
生料配料計算時有很大提升空間，一般都是根據(jù)各種物料的水分運行好，換算成對應(yīng)濕物料的實際需要量，這時通過對Tc值可能性更大、Fe2O3部署安排、含煤量等指標(biāo)的控制來控制生料KH值，如果這時各種物料的成分沒有變化技術，僅僅是某種或幾種物料的水分發(fā)生變化時推廣開來，就會引起實際配比與配料要求的差異。當(dāng)某種物料水分增大時相對較高，所增加的水分就會當(dāng)作該物料而配入資源配置，造成該物料的實際配比低于配料要求。因此姿勢，盡管正常喂料相互融合，而出磨生料的化學(xué)成分也不能達到規(guī)定的要求。以配料舉例說明綠色化，某廠原燃料分析數(shù)據(jù)見表2不同需求。
表2 各種原燃材料化學(xué)成分
原料 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Loss
石灰石 2.42 1.14 0.52 52.93 0.39 42.02
粘土 68.40 13.70 3.68 1.12 1.47 6.20
鐵粉 11.36 5.19 65.18 7.77 1.03 2.40
煤灰 47.80 29.28 8.73 5.93 1.91 ——
煤 10.22 6.27 1.87 1.27 0.41 78.60

注：（1）煤工業(yè)分析：Aad=21.40%,Qnet=25979KJ/Kg。
（2） 煤的燒失量=（1-Aad）×100%,SiO2等其他成分為“煤灰中的各成分×Aad”
假設(shè)他們所含水分不再波動保持穩定，其配料組成見表3總之，計算的生料三率值為：KH=0.95，n=1.94,p=1.14支撐作用。
表3 不含水分的生料配比
原料 配比（%） SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Loss
石灰石 75.0 1.82 0.86 0.39 39.70 0.29 31.52
粘土 14.0 9.58 1.92 0.52 0.16 0.21 0.87
鐵粉 3.0 0.34 0.16 1.96 0.23 0.03 0.07
煤 8.0 0.82 0.50 0.15 0.10 0.03 6.29
生料 100.0 12.56 3.44 3.02 40.19 0.56 38.75

如果這時粘土水分增加1%研學體驗，那么就有0.14%的水分被當(dāng)作粘土配入建設項目，使粘土的實際配比只有13.84%，這時的配料計算結(jié)果見表4落實落細，據(jù)此計算的生料三率值為KH=0.96,n=1.94,p=1.14相結合。
表4 相同條件下粘土含水1%時的生料配比
原料 配比（%） SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Loss
石灰石 75.0 1.82 0.86 0.39 39.70 0.29 31.52
粘土 13.86 9.48 1.90 0.51 0.16 0.20 0.86
鐵粉 3.0 0.34 0.16 1.96 0.23 0.03 0.07
煤 8.0 0.82 0.50 0.15 0.10 0.03 6.29
生料 99.86 12.46 3.42 3.01 40.19 0.55 38.74

可見，n製高點項目、p基本沒有變化為產業發展，但KH卻升高了0.01。相反資源優勢，如果粘土成分降低1%高效利用，所減少的水分被粘土所取代，使粘土的實際配比高于配料要求估算，KH要降低0.01講理論。在實際生產(chǎn)過程中，水分的變化往往都不止1%不要畏懼，而且還會出現(xiàn)幾種物料的水分同時變化的情況服務為一體。這就使KH的波動范圍更大。煤的水分主要影響生料中的熱含量大大縮短。按表2中的配料計算要落實好，其生料熱含量要求為2090KJ/Kg緊密相關，煤配8.0%更默契了，當(dāng)煤水分增加1%時，煤的實際配比為7.92%培訓，這時生料熱含量為：7.92%×25979=2057KJ/Kg不合理波動，這就使配熱不足，反之則配熱過多重要工具。煤質(zhì)較好時積極拓展新的領域，煤的水分變化對生料配熱影響較大，而對成分影響較懈鼉炠|∠鄬﹂_放；煤質(zhì)較差時，對生料的化學(xué)成分影響較大脫穎而出，兩者都影響配料的準(zhǔn)確性拓展應用。
1.3 對粉磨的影響
原材料所含水分偏高時，物料的流動性較差結構，磨機下料管管理、提升機、料庫進能力建設、出料口等處易發(fā)發(fā)生粘堵模樣，下料不暢生產體系，造成物料斷料及輸送困難的產(chǎn)生，直接影響到配料及喂料的準(zhǔn)確性很重要。尤其是水泥均化庫對水分的影響十分敏感技術節能，一些廠的均化庫不能正常使用，主要原因之一就是由于生料含水量偏高所至廣泛認同，由表5可見聯動，水分對生料磨機產(chǎn)量及電耗的影響更大。

表5 不同水分條件下的生料磨產(chǎn)量對比

0.8～1.0 2.00 2.50 3.00 3.50
安徽狄港水泥廠Φ2.2×6.5/M 15 12.8 11 不能生產(chǎn)
江西南城縣水泥廠Φ2.2×6.5M閉路 20 18.7 15.5 14.2 不能生產(chǎn)

2共同努力、應(yīng)對措施：
2.1 采用節(jié)能烘干技術(shù)：
進廠原材料（除石灰石外）均應(yīng)進行烘干處理行業內卷，烘干后的水分應(yīng)低于2～3%以下。為確保其烘干效果逐漸完善，可對傳統(tǒng)烘干系統(tǒng)進行必要的技術(shù)改造參與能力，選擇快速沸騰烘干技術(shù)和新型組合式揚料裝置等有效烘干設(shè)備，通過合理控制物料在烘干機內(nèi)的停留時間是目前主流，以較底的煤耗強化熱交換和物料水分的蒸發(fā)強度等技術(shù)手段充分發揮，來確保出機物料水分低于2～3%。目前充分發揮，快速沸騰烘干技術(shù)的應(yīng)用相對與傳統(tǒng)烘干工藝選擇適用，已達到增產(chǎn)80～120%，節(jié)煤50%以上的生產(chǎn)效果設計。
2.2 加強物料水分控制管理
水分的變化使配料的準(zhǔn)確性受到影響業務指導，鐵粉水分的變化主要影響生料中Fe2O3的穩(wěn)定；石灰石就此掀開、粘土的水分變化對生料成分和率值都有影響長足發展。而煤水分的變化則還要影響到生料的熱含量。因此在生產(chǎn)控制中要注意加強對水分的控制穩步前行，可采取以下措施結構不合理。
（1）水分的變化主要影響配料和粉磨兩個環(huán)節(jié)，要求各環(huán)節(jié)都要加強控制逐步改善，尤其是多雨季節(jié)和南方地區(qū)意見征詢，每班至少測定一次生料的水分，及時調(diào)整Tc值大大提高，控制指標(biāo)應(yīng)根據(jù)生料水分的大小按實際情況下達的必然要求。
（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)，對測定Tc的生料樣先烘干水分有很大提升空間，以干基Tc值作為生產(chǎn)控制值運行好，消除水分對檢驗數(shù)據(jù)的影響。
2.3 烘干粉磨工藝
生料粉磨采用烘干兼粉磨工藝可能性更大，在粉磨的同時進行生料的烘干進一步意見。烘干熱源視生料含水狀態(tài)可由磨前熱風(fēng)爐供給或利用窯廢氣進行烘干增幅最大，隨著物料水分的清除，一般可增產(chǎn)15～20%生產能力，出磨生料顆粒均勻標準，對立窯煅燒十分有利。這種方法對于烘干能力不足的立窯水泥廠較為適用堅持好，但不利于大規(guī)模生產(chǎn)即將展開，能耗高。