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金屬材料力學(xué)性能的測試
點擊次數(shù)：1064 發(fā)布時間：2014-10-28
通過不同試驗測定金屬的各種力學(xué)性能判據(jù)（指標(biāo)）的實驗技術(shù)自主研發。
測試，對研制和發(fā)展新金屬材料更加廣闊、改進材料質(zhì)量損耗、zui大限度發(fā)揮材料潛力（選用適當(dāng)?shù)脑S用應(yīng)力）、分析金屬制件故障不斷發展、確保金屬制件設(shè)計合理以及使用維護的安全可靠，都是*的手段（見金屬力學(xué)性能的表征）自動化方案。金屬力學(xué)性能測試的基本任務(wù)是正確地選用檢測儀器緊密協作、裝備和試樣，確定合理的金屬力學(xué)性能判據(jù)線上線下，并準(zhǔn)確而盡可能快地測出這種判據(jù)發揮重要作用。
測試方法和條件 為了確切表征金屬材料在使用（服役）條件下所表現(xiàn)的行為,力學(xué)性能測試條件應(yīng)盡量接近實際工作條件醒悟。除普通金屬力學(xué)性能測試（利用試樣進行力學(xué)性能測試）外，近年來又發(fā)展出模擬試驗高質量，即應(yīng)用機件模型也逐步提升，或甚至使用真實機件，在模擬機件真實工作條件下進行力學(xué)試驗註入了新的力量。通過這種試驗所得到的力學(xué)性能（使用性能）判據(jù)重要的作用，能更真實反映工作條件下金屬的性能，具有重大的工程實際意義去創新。但是反應能力，模擬試驗一般缺乏普遍性，應(yīng)用受到限制學習。然而根據(jù)具體情況結構重塑，進行部分模擬服役條件的力學(xué)性能測試還是十分必要的。
試驗設(shè)備應用優勢、試樣形狀高質量發展、尺寸和加工方法、加荷速率高效節能、溫度影響力範圍、介質(zhì)等，均影響金屬力學(xué)性能測試結(jié)果核心技術。只有采用相同的試驗方法標(biāo)準(zhǔn)和測試規(guī)程應用提升，才能保證金屬力學(xué)性能測試結(jié)果的可靠性和可比性。正確選擇和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)創造性，是確保金屬力學(xué)性能測試質(zhì)量的首要條件發展的關鍵。
測試內(nèi)容 金屬的力學(xué)性能是研究金屬在力的作用下所表現(xiàn)的行為和發(fā)生的現(xiàn)象。由于作用力特點（如力的種類規模設備、施力方式和應(yīng)力狀態(tài)等）和受力狀態(tài)所處環(huán)境的不同真諦所在，金屬在受力后表現(xiàn)出各種不同的力學(xué)性能（如彈性、塑性競爭力、韌性和強度等）充分。金屬的力學(xué)性能的高低，通常用力學(xué)性能判據(jù)來表征集聚，如抗拉強度 競爭力、伸長率、沖擊韌度狀況、疲勞極限等機製性梗阻。
金屬制件的服役條件復(fù)雜，因而全過程，金屬力學(xué)性能測試條件也是復(fù)雜而多樣的集成應用。試驗過程需要考慮的參數(shù)很多探討，常用的有：
A 溫度 室溫、高溫高效流通、低溫和按照一定規(guī)律變化的溫度調解製度；
B 應(yīng)力 拉伸、壓縮統籌發展、彎曲深化涉外、扭轉(zhuǎn)、剪切創新科技、復(fù)合應(yīng)力服務延伸、按一定規(guī)律變化的應(yīng)力和隨機應(yīng)力等；
C 應(yīng)變 軸向具有重要意義、徑向進一步、表面、彈性強大的功能、塑性實際需求、總應(yīng)變；
D 環(huán)境 空氣優勢、真空善謀新篇、控制氣氛、腐蝕介質(zhì)便利性、海水方法、水蒸氣、高壓提供有力支撐、腐蝕切實把製度、核輻照、宇宙空間等自行開發；
E 加荷速率（或應(yīng)變速率）低速進行部署、中速、高速應用情況、超低速保護好、超高速等；
F 應(yīng)力（或應(yīng)變）循環(huán)頻率 低頻表現、中頻特點、高頻、超低頻結論、超高頻等和諧共生；
G 時間 瞬間、短時智能化、長時科技實力、超短時、超長時技術研究；
H 試樣的尺寸和形狀 一般特小特大重要的、棒狀、板狀管狀姿勢、絲狀相互融合、薄膜、環(huán)形綠色化、C形不同需求、特殊形狀、帶缺口保持穩定、帶預(yù)制裂紋或缺陷總之、模型、實物等支撐作用。
根據(jù)上述參數(shù)研學體驗，已形成下述主要的普通力學(xué)性能試驗方法:抗拉試驗沖擊試驗、硬度試驗最為突出、疲勞試驗落實落細、蠕變試驗（持久強度和應(yīng)力松弛試驗）、斷裂韌性試驗高效化、抗壓試驗抗彎試驗抗扭試驗製高點項目、抗剪試驗、耐磨試驗範圍和領域、金屬工藝試驗（如杯突有所增加、擴口、反復(fù)彎曲新趨勢、鋼管壓扁反應能力、鋼絲纏繞試驗等）等。
與其他學(xué)科的關(guān)系 金屬力學(xué)性能測試是一門綜合性學(xué)科學習，它與數(shù)學(xué)結構重塑、力學(xué)、物理學(xué)應用優勢、金屬學(xué)以及無線電技術(shù)高質量發展、自動控制技術(shù)、電子計算機技術(shù)高效節能、數(shù)字顯示技術(shù)影響力範圍、電液伺服控制技術(shù)應(yīng)力-應(yīng)變測量技術(shù)、近代無損檢驗技術(shù)儀器儀表制造技術(shù)等密切相關(guān)培訓。60年代以來,由于這些領(lǐng)域的*成就應(yīng)用到金屬力學(xué)性能測試中去不合理波動，使金屬力學(xué)性能測試技術(shù)的精度宣講手段、能力和自動化程度顯著提高，基本上可實現(xiàn)力學(xué)性能測試諸參數(shù)的控制積極拓展新的領域、測量和記錄的自動化和圖表化配套設備。金屬力學(xué)性能測試技術(shù)正向著無惰性電子化和全盤自動化（廣泛應(yīng)用電子計算機）的方向邁進。