某大型食品生產(chǎn)企業(yè)位于華南地區(qū)力量，其餅干生產(chǎn)線采用燃氣加熱隧道爐進行烘焙作業(yè)解決問題，爐內(nèi)工作溫度高達300-500℃應用領域，燃料為天然氣和液化石油氣（LPG）空白區。由于隧道爐長期高溫運行溝通機製，管道老化風險較高生產能力，且爐膛內(nèi)部存在粉塵積聚標準、濕度波動等問題，燃氣泄漏隱患突出堅持好。2024年即將展開，該企業(yè)發(fā)生一起因燃氣微泄漏引發(fā)的局部閃爆事故，雖未造成人員傷亡特性，但導致生產(chǎn)線停工15天傳承，直接經(jīng)濟損失超200萬元。為消除安全隱患的積極性，企業(yè)于2025年引入深國安SGA-505B系列固定式高溫可燃氣體檢測儀綠色化發展，構建爐內(nèi)燃氣泄漏實時監(jiān)測與聯(lián)動處置系統(tǒng)至關重要。
風險分析與監(jiān)測需求
高溫環(huán)境適配：隧道爐內(nèi)部溫度峰值達400℃用上了，需檢測儀耐受高溫并精準檢可燃氣體濃度提升行動。
防爆與防護設計：爐體周邊粉塵濃度高，設備需滿足ExdⅡCT6防爆等級及IP67防護標準可靠保障，避免粉塵侵入引發(fā)二次風險自然條件。
快速響應與聯(lián)動控制：泄漏濃度達爆炸下限（LEL）10%時觸發(fā)聲光報警，并聯(lián)動切斷燃氣閥門開展、啟動應急排風系統(tǒng)互動互補。
設備選型與功能配置
選用SGA-501B系列固定式高溫可燃氣體檢測儀，核心特性包括：
高溫探針采樣：配套深國安高溫探針意向，支持800℃環(huán)境下直接采樣意料之外，避免傳統(tǒng)檢測儀因高溫導致的傳感器漂移或損壞。
智能聯(lián)動控制：內(nèi)置雙路繼電器形式，可編程設置閥值觸發(fā)燃氣切斷閥和排風系統(tǒng)置之不顧，響應時間＜20秒。
部署方案
監(jiān)測點位：在隧道爐進料口數字化、爐膛中部方便、出料口各安裝1臺檢測儀，覆蓋燃氣輸配管關鍵節(jié)點各領域。
泄漏預警與事故規(guī)避
系統(tǒng)運行3個月后，成功監(jiān)測到進料口燃氣管道焊縫處甲烷濃度異常（達15%LEL）進行培訓，觸發(fā)報警并自動關閉供氣閥門發展機遇。經(jīng)排查為密封圈老化導致微泄漏，從報警到處置完成僅耗時2分鐘法治力量，避免了潛在爆炸事故全技術方案。
生產(chǎn)保障與成本優(yōu)化
停機損失減少：年均因燃氣故障導致的停機時間從72小時降至4小時，產(chǎn)能損失減少95%共享。
維護成本降低：設備支持紅外遙控校準與傳感器模塊化更換信息化，維護工時縮短60%，年維護費用節(jié)約12萬元生動。
管理效能提升
數(shù)據(jù)可視化管理：通過深國安物聯(lián)網(wǎng)平臺非常激烈，實時顯示爐內(nèi)氣體濃度、溫度曲線及報警記錄貢獻法治，支持歷史數(shù)據(jù)導出與合規(guī)性報告生成。
員工安全意識強化：系統(tǒng)聯(lián)動聲光報警器與車間廣播發展需要，實現(xiàn)全員應急響應演練常態(tài)化攻堅克難，安全培訓考核通過率從78%提升至98%管理。
環(huán)境適應性：高溫探針與納米涂層氣室設計雙向互動，確保設備在500℃高溫效率和安、高粉塵環(huán)境下穩(wěn)定運行。
精準監(jiān)測與快速響應：32位處理芯片結合進口傳感器品牌，檢測誤差＜±3%FS深入開展，報警響應時間行業(yè)領x。
智能化運維：具備傳感器壽命預警等形式、自動溫濕度補償技術的開發，降低人工巡檢強度。
深國安SGA-501B系列檢測儀的應用更高效，為食品工業(yè)高溫生產(chǎn)場景提供了“監(jiān)測-預警-處置-溯源"全流程解決方案，突破了傳統(tǒng)檢測設備在惡劣環(huán)境中的技術瓶頸重要部署。該案例模式可推廣至烘焙具體而言、膨化食品、肉類加工等依賴高溫設備的領域智慧與合力，助力企業(yè)實現(xiàn)安全生產(chǎn)與能效管理的雙重升級喜愛。
4