前 言：根據(jù)軋鋼行業(yè)能源管理現(xiàn)狀促進進步，分析了軋鋼企業(yè)能源管理存在的問(wèn)題發力，從能源管控平臺(tái)建設(shè)與行業(yè)高能耗設(shè)備節(jié)能分析，對(duì)現(xiàn)代軋鋼行業(yè)能源管控制進(jìn)行推進(jìn)迎來新的篇章。
關(guān)鍵詞：節(jié)能降耗共創美好；能源計(jì)量；節(jié)能診斷薄弱點；碳排放覆蓋範圍；能耗強(qiáng)度；軋鋼積極性；
1.背景分析
在能源消費(fèi)強(qiáng)度和消費(fèi)總量的“雙控"背景下奮勇向前，企業(yè)需要考慮如何應(yīng)對(duì)能耗雙控以保障正常生產(chǎn)。現(xiàn)有大部分企業(yè)依然采用電約定管轄、水數據、氣、冷發揮、熱等各種能源供應(yīng)系統(tǒng)“單獨(dú)規(guī)劃顯著、單獨(dú)設(shè)計(jì)、獨(dú)立運(yùn)行"的模式與時俱進。普遍存在計(jì)量檢測(cè)到配備不足性能；計(jì)量設(shè)備計(jì)量精度不高、計(jì)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確綜合運用；人工抄表可靠性低供給；難以合理監(jiān)測(cè)和評(píng)估主要耗能設(shè)備的用能效率；缺少?zèng)Q策數(shù)據(jù)支持實事求是，對(duì)于節(jié)能評(píng)估無(wú)法提供可靠參考數(shù)據(jù)進行探討；缺乏合理的企業(yè)能效評(píng)估指標(biāo)體系，能耗管理措施難以落地等情況服務水平。本文介紹的企業(yè)能源管控平臺(tái)最新，采用自動(dòng)化、信息化技術(shù)處理方法，實(shí)現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集重要作用、過(guò)程監(jiān)控、能源介質(zhì)消耗分析習慣、能耗管理等全過(guò)程的自動(dòng)化充足、合理化、科學(xué)化管理的積極性，使能源管理綠色化發展、能源生產(chǎn)以及使用的全過(guò)程結(jié)合起來(lái)至關重要，運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)據(jù)處理與分析技術(shù)，進(jìn)行離線生產(chǎn)分析與管理左右，實(shí)現(xiàn)全廠能源系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)度背景下，優(yōu)化能源介質(zhì)平衡綜合措施、較大限度地合理利用能源可靠保障，提高能源質(zhì)量、降低能源消耗設計標準，達(dá)到節(jié)能降耗和提升整體能源管理水平的目的開展。
2.軋鋼行業(yè)能源管理現(xiàn)狀
目前，軋鋼行業(yè)企業(yè)在安全發揮重要帶動作用、質(zhì)量意向、技術(shù)、環(huán)保等方面的管理已得到逐步加強(qiáng)與規(guī)范文化價值，但在能源管理方面仍較為粗放發展空間，比如大多軋鋼企業(yè)仍采用人工 “月底抄表、月初分析"的管理模式有所應，這勢(shì)必給企業(yè) 成本核算造成諸多不便足了準備。隨著企業(yè)的不斷發(fā)展壯大，其能源成本卻越來(lái)越高著力提升，尤其在2021年限產(chǎn)限電的情況下深刻內涵，經(jīng)濟(jì)效益明顯下滑，究其原因主要是能源分配不合理融合，存在嚴(yán)重浪費(fèi)能源的現(xiàn)象深入闡釋，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本不斷上升，企業(yè)能源管理水平亟待提高完成的事情。
2.1 計(jì)量裝備落后
目前物聯與互聯，大多軋鋼企業(yè)配備的能源計(jì)量裝置較為落后，如水改造層面、電表大多采用機(jī)械式供給，不具有信號(hào)采集功能。
2.2 計(jì)量方式落后
因計(jì)量裝置配備落后新體系，只能實(shí)行人工抄表方式投入力度，導(dǎo)致計(jì)量效率低下。
2.3 計(jì)量信息滯后
因人工抄表后還需進(jìn)行大量的手工記錄填報(bào)不難發現、 匯總及數(shù)據(jù)分析貢獻法治，同時(shí)抄表還需要時(shí)間，有些地方還存在安全隱患發展需要，時(shí)效性差攻堅克難。
2.4 計(jì)量調(diào)度時(shí)效性不強(qiáng)
因管理層獲得的計(jì)量信息滯后管理，導(dǎo)致調(diào)度決策不具有時(shí)效性，能源分配調(diào)度較為困難雙向互動。
2.5 高能耗設(shè)備較多
因大多企業(yè)建設(shè)較早效率和安，設(shè)備選型較為落后，同時(shí)因?yàn)榍捌谝?guī)劃不足品牌，企業(yè)大多都會(huì)選擇大功率設(shè)備以滿足生產(chǎn)深入開展，能耗較大，因此還有較大節(jié)能改造空間等形式。
2.6 能源計(jì)劃粗放
大多企業(yè)能源計(jì)劃只有年技術的開發、月的能源生產(chǎn)、消 耗計(jì)劃相貫通，且未形成閉環(huán)管理不斷發展，僅對(duì)能耗指標(biāo)計(jì)劃進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析和評(píng)價(jià)，能源消耗預(yù)測(cè)全憑人工經(jīng)驗(yàn)判斷自動化方案。
2.7 能源控制自動(dòng)化水平較低
能源控制自動(dòng)化水平低主要表現(xiàn)在：（1)三級(jí)計(jì)量各種能源報(bào)表信息量較大緊密協作，人工處理費(fèi)工、費(fèi)時(shí)線上線下；（2)缺乏完整發揮重要作用、客觀的能源消耗數(shù)據(jù)體系；（3)缺乏以客觀數(shù)據(jù)為依據(jù)的能源績(jī)效評(píng)價(jià)考核體系過程中，實(shí)績(jī)分析缺乏系統(tǒng)性去突破；（4 )能源數(shù)據(jù)采集平衡流程不完整，執(zhí)行有偏差達到；（5)條塊分割的能源監(jiān)控和調(diào)度 利于集中管控智能設備，造成執(zhí)行有偏差；（6 )以電話為主要手段的能源調(diào)度方式單一落后蓬勃發展；（7)經(jīng)驗(yàn)型調(diào)度 平衡方式特點，導(dǎo)致能源利用效率低欠缺預(yù)警系，調(diào)度人員不能迅速掌握能源產(chǎn)重要性、輸 又進了一步、配 、耗過(guò)程中的異常情況多元化服務體系，對(duì)突發(fā)事件反應(yīng)不及時(shí)規劃；
3.企業(yè)能源管控平臺(tái)的構(gòu)建
圖1
依據(jù)GB17167-2006《用能單位能源計(jì)量器具配備和管理要求》，現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)采集各類能源數(shù)據(jù)深度，將數(shù)據(jù)傳輸至平臺(tái)前置采集服務(wù)器帶動擴大，平臺(tái)搭建在客戶自己配置的服務(wù)器或云服務(wù)器上。平臺(tái)也可以將企業(yè)原有的PLC開拓創新、DCS等數(shù)據(jù)進(jìn)行采集持續發展，還可以對(duì)接企業(yè)內(nèi)部的ERP必然趨勢、MES等信息化系統(tǒng)，結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行產(chǎn)品單耗擴大、萬(wàn)元產(chǎn)值能耗等數(shù)據(jù)分析多樣性。搭建完成之后，企業(yè)用戶可以通過(guò)有權(quán)限的賬號(hào)登陸網(wǎng)頁(yè)以及手機(jī)APP查看整個(gè)廠區(qū)的能源數(shù)據(jù)新格局。
圖2
(1) 能源管控平臺(tái)功能架構(gòu)
系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方向涵蓋了企業(yè)能源管理的四大方向：
能源供應(yīng)明顯，從變電所到分支回路的能源進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并提供運(yùn)維和巡檢功能十分落實。
能源管理倍增效應，對(duì)各個(gè)回路進(jìn)行電能質(zhì)量監(jiān)測(cè)和分析規則製定，對(duì)用電安全進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和預(yù)警製造業；并同時(shí)對(duì)三級(jí)能源體系進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)分析。
設(shè)備管理關規定，對(duì)主要生產(chǎn)設(shè)備發展基礎、工藝流程、照明建強保護、空調(diào)同期、電梯等進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，并分析設(shè)備能效使命責任。
能耗分析效果，所有的監(jiān)測(cè)分析數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，進(jìn)行節(jié)能分析合規意識、能耗預(yù)測(cè)密度增加、能效分析等，為節(jié)能診斷服務(wù)提供數(shù)據(jù)依據(jù)創新內容。
3.1 三級(jí)計(jì)量各種能源報(bào)表
企業(yè)能源管控平臺(tái)將多功能儀表安裝在企業(yè)進(jìn)線端機遇與挑戰、關(guān)鍵工序、工藝善於監督、著重用能設(shè)備上集成技術，助力企業(yè)形成能源的多級(jí)計(jì)量體系，配合多種報(bào)表更合理，能實(shí)時(shí)展示企業(yè)的能源消耗情況適應能力，助力企業(yè)強(qiáng)化能源管理，提高能源管理效率各方面。
3.2 輔助設(shè)備能效分析
企業(yè)能源管控平臺(tái)采集壓縮空氣末端壓力防控，采集空壓機(jī)出氣量，循環(huán)水末端壓力等信息著力提升，判斷軋鋼企業(yè)輔助生產(chǎn)設(shè)備功率是否合理深刻內涵，為企業(yè)節(jié)能分析報(bào)告傳遞。
3.3 生產(chǎn)設(shè)備能效評(píng)估
計(jì)算生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的電單耗，水單耗深入闡釋，結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)規模最大，分析哪種生產(chǎn)參數(shù)下，生產(chǎn)設(shè)備能效較高統籌，為節(jié)能提供依據(jù)最深厚的底氣。
3.4 第三方對(duì)接接口
企業(yè)能源管控平臺(tái)具有開(kāi)放性，可擴(kuò)展振奮起來，提供標(biāo)準(zhǔn)的第三方運(yùn)用接口品質。隨著企業(yè)的發(fā)展，能源管理系統(tǒng)各個(gè)子系統(tǒng)的功能將不斷增強(qiáng)深入各系統，功能模塊也將不斷增加解決問題，所以，系統(tǒng)須具有較好的開(kāi)放性作用，為今后系統(tǒng)的擴(kuò)展留下接口相互配合。
3.5 節(jié)能診斷
企業(yè)能源管控平臺(tái)歸一化各種影響能耗因數(shù)，計(jì)算節(jié)能實(shí)施前著力增加，實(shí)施后的能耗差值智能化，評(píng)估節(jié)能措施實(shí)際節(jié)能效果，為企業(yè)節(jié)能診斷提供依據(jù)處理。
圖8
3.6 秒級(jí)數(shù)據(jù)診斷
對(duì)于加裝的節(jié)能裝置建設，系統(tǒng)提供秒級(jí)數(shù)據(jù)，為診斷節(jié)能設(shè)備效果提供支持助力各行。
3.7 工業(yè)組態(tài)
系統(tǒng)集成了工業(yè)組態(tài)編輯平臺(tái)前來體驗，企業(yè)可根據(jù)自身行業(yè)特性和主要工藝設(shè)備，繪制自身的工藝流程圖應用，達(dá)到設(shè)備能效數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)警的目的建議，例如空壓器系統(tǒng)、工藝?yán)鋮s水循環(huán)系統(tǒng)相貫通、制冷系統(tǒng)等不斷發展。
3.8 3D大屏展示
3D可視化技術(shù)的應(yīng)用，幫助企業(yè)建設(shè)可定制化的駕駛艙自動化方案，直觀展示企業(yè)的能源數(shù)據(jù)緊密協作。
3.9報(bào)警管理
針對(duì)于限電和能耗雙控，實(shí)現(xiàn)能耗超標(biāo)報(bào)警線上線下、限電報(bào)警發揮重要作用、碳排放超標(biāo)報(bào)警等，幫助企業(yè)提前預(yù)警數據顯示，避免發(fā)生用能異常導(dǎo)致用能成本過(guò)高發展目標奮鬥。支持分級(jí)分類報(bào)警技術先進，可對(duì)報(bào)警進(jìn)行派發(fā)與閉環(huán)處理。
4 結(jié)語(yǔ)
企業(yè)能源管控平臺(tái)采用自動(dòng)化延伸、信息化技術(shù)和集中管理模式認為，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實(shí)行集中扁平化的動(dòng)態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)化管理新趨勢，監(jiān)測(cè)企業(yè)電反應能力、水、燃?xì)鈱W習、蒸汽及壓縮空氣等各類能源的消耗情況結構重塑，幫助企業(yè)加強(qiáng)能源管理、提高設(shè)備運(yùn)行效率和能源利用效率應用優勢、保證設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行高質量發展、挖掘節(jié)能潛力，成本低全面展示，回收期短重要平臺，經(jīng)濟(jì)效益明顯，不僅可以提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力核心技術，同時(shí)是保護(hù)環(huán)境和社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)和源泉，積極響應(yīng)國(guó)家對(duì)于節(jié)能降耗的政策主動性，為軋鋼行業(yè)能源管理提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)創造性。
編輯：安科瑞 孫斌
公司：江蘇安科瑞電器制造有限公司
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