集料堅(jiān)固性試驗(yàn)儀參數(shù)：
（1） 容器：雙層不銹鋼加熱恒溫容器。
（2） 粗集料三腳網(wǎng)籃：網(wǎng)籃外徑為l00mm品率，高100mm相貫通，孔徑2．36mm
網(wǎng)籃外徑為2 5 0mm高2 5 0mm孔徑2．36mm不銹鋼 制。
（3） 細(xì)集料三腳網(wǎng)籃：網(wǎng)籃外徑為70mm高70mm孔徑0.15mm不銹鋼 制
（4）電源電壓：220V
（5）溫度應(yīng)保持范圍：20℃～25℃
（6）升降次數(shù)：25次
（7）本儀器對(duì)上述試驗(yàn)可進(jìn)行自動(dòng)加溫積極影響，恒溫自動化方案，次數(shù)，保溫時(shí)間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制越來越重要，數(shù)顯功能線上線下。T 0314--2005粗集料堅(jiān) 固性試驗(yàn)
集料堅(jiān)固性試驗(yàn)儀目的與適用范圍
本方法是碎石或礫石經(jīng)飽和硫酸鈉溶液多次浸泡與烘干，承受硫酸鈉結(jié)晶壓而不發(fā)生破壞或強(qiáng)度的性能醒悟，是測(cè)定石料堅(jiān) 固性能的方法數據顯示。
2儀具與材料
(1)烘箱：能使溫度控制在105℃±5℃。
(2)天平：稱(chēng)量5㎏也逐步提升，感量不大于1g記得牢。
(3)標(biāo)準(zhǔn)篩：根據(jù)試樣的顆粒，
(4)容器：搪瓷盆或瓷缸重要的作用，容積不小于50L更多可能性。
(5)三腳網(wǎng)籃：網(wǎng)籃的外徑為100㎜，高為150㎜足夠的實力，采用孔徑不大于2.36㎜的銅網(wǎng)或水銹鋼絲制成緊迫性；檢驗(yàn)37.5㎜～75㎜的顆粒時(shí)，應(yīng)采用外
徑和高均為2 5 0㎜的網(wǎng)籃。
(6)試劑：無(wú)水硫酸鈉和10水結(jié)晶硫酸鈉(工業(yè)用)高效。
3試驗(yàn)準(zhǔn)備
3.1硫酸鈉溶液的配制
取一 定數(shù)量的蒸餾水(多少取決于試樣及容器大小)溝通協調，加溫至30℃～50℃，每1000mL蒸餾水加入無(wú)水硫酸鈉(Na2S04)300g～350g或10水硫
酸鈉(Na2SO4·1OH2O)700g～1000g全方位，用玻璃棒攪拌高效節能，使其溶解并飽和.然后冷卻至20℃～25℃；在此溫度下靜置48h深刻認識，其相對(duì)密度應(yīng)保持在
1.151～1.174(波美度為18.9～21.4)范圍內(nèi)核心技術。試驗(yàn)時(shí)容器底部應(yīng)無(wú)結(jié)晶存在。
3.2試樣的制備
將試樣按表T0314-1的規(guī)定分組主動性，洗凈創造性，放入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干4h，取出并冷卻至室溫道路，然后按表T 0314—1規(guī)定的質(zhì)量稱(chēng)取各粒組試樣質(zhì)節(jié)mi規模設備。
4試驗(yàn)步驟
4.1將所稱(chēng)取的不同粒的試樣分別裝入三腳網(wǎng)籃并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中，溶液體積應(yīng)不小于試樣總體積的5 bei指導，溫度應(yīng)保持在
20℃～25℃的范圍內(nèi)競爭力，三腳網(wǎng)籃浸入溶液時(shí)應(yīng)先上下升降25次以排 除試樣中的氣泡，然后靜置于該容器中進一步完善；此時(shí)集聚，網(wǎng)籃底面應(yīng)距容器底面約
30㎜(由網(wǎng)籃腳高控制)，網(wǎng)籃之間的間距應(yīng)不小于30㎜調整推進，試樣表面至少應(yīng)在液面以下30㎜狀況。
4.2浸泡20h后，從溶液中提出網(wǎng)籃機製，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h全過程，至此，完成了 一個(gè)試驗(yàn)循 環(huán)探討。待試樣冷卻至20℃～25℃后不負眾望，即
開(kāi)始 二次循 環(huán)。從第 二次循 環(huán)起調解製度，浸泡及烘烤時(shí)間均可為4h精準調控。
4.3完成五次循 環(huán)后，將試樣置于25℃～30℃的清水中洗凈硫酸鈉應用的因素之一，再放人105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重機遇與挑戰，待冷卻至室溫后，用試樣
粒組下限篩孔過(guò)篩善於監督，并稱(chēng)量各粒 組試樣試驗(yàn)后的篩余量m’i。
注：試樣中硫酸鈉是否洗凈，可按下法檢驗(yàn)：取洗試樣的水?dāng)?shù)毫升進一步，滴入少量氯化鋇(BaCl2)溶液大部分，如無(wú)白色 沉淀，即說(shuō)明硫酸鈉已被
洗凈實際需求。
4.4對(duì)粒徑大于19㎜的試樣部分解決方案，應(yīng)在試驗(yàn)前后分別記錄其顆粒數(shù)量，并作外觀檢查善謀新篇，描述顆粒的裂縫增產、剝落、掉邊和掉角等情況及其
所占的顆粒數(shù)量方法，以作為分析其堅(jiān) 固性時(shí)的補(bǔ)充依據(jù)行動力。
5計(jì)算
5.1試樣中各顆粒的分計(jì)質(zhì)量損失百分率按式(T 0314—1)計(jì)算。
Qi=
(T 0314-1式中：Qi——各顆粒的分計(jì)質(zhì)量損失百分率
mi——各粒組試樣試驗(yàn)前的烘干質(zhì)量(g)切實把製度；
——經(jīng)硫酸鈉溶液法試驗(yàn)后各粒組篩余顆粒的烘干質(zhì)量(g)
5.2試樣總質(zhì)量損失百分率按式(T 0314—2)計(jì)算保供，至百分之一 。
Q=式中：Q——試樣總質(zhì)量損失百分率
m1——試樣中各粒組的分計(jì)質(zhì)量進行部署，g責任；
Qi——各粒組的分計(jì)質(zhì)量損失百分率
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
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