注意事項(xiàng):
1.實(shí)驗(yàn)中使用的器具應(yīng)是潔凈干燥的重要組成部分;
2.可提前配制洗液將器具浸泡,再用蒸餾水洗凈烘干后使用合作;
3.較清潔水樣可直接測量勃勃生機,較復(fù)雜水樣應(yīng)做相應(yīng)處理;
4.量取/加入樣品極致用戶體驗、試劑時(shí)必須準(zhǔn)確提供有力支撐;
5.移取樣品或試劑的移液管不可交叉使用;
6.滴加試劑時(shí)應(yīng)盡量保證每滴試劑的均勻性建議;
7.水樣中含有懸浮物加強宣傳、余氯、鈣鎂等金屬離子用的舒心、硫化物和有機(jī)物時(shí),對比色測定有干擾集聚效應,需預(yù)處理或稀釋后測定集成;(預(yù)處理請參照HJ535-2009)
8.如含有氨氮,溶液應(yīng)呈現(xiàn)為黃棕色互動講,且濃度越大穩定性,顏色越深;
操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備工作
將蒸餾試樣過程中、所需試劑去突破、沸石、水等依次加入長臂蒸餾瓶內(nèi)達到,混勻智能設備。然后將蒸餾瓶依次放到加熱爐上,蒸餾瓶的長臂瓶口與冷凝瓶密封連通,蒸餾瓶的上面瓶口通過中空的瓶塞特點、橡膠軟管與防倒吸裝置密封連通積極回應。將接收餾出液的容量瓶依次放到托盤上面(餾出液引流管位于容量瓶瓶口的中心。
2.接通電源
插上主又進了一步、輔電源插頭多種場景,依次打開主開關(guān)、輔開關(guān)規劃、冷水循環(huán)擴大公共數據,此時(shí)液晶屏顯示“預(yù)設(shè)菜單"界面。
3.實(shí)驗(yàn)設(shè)置:
根據(jù)需要選擇實(shí)驗(yàn)全面展示、整機(jī)功率重要平臺、控制方式,先按確認(rèn)進(jìn)入“稱重"界面結構,然后打開加熱爐控制按鍵更適合,蒸餾實(shí)驗(yàn)開始。
4.終點(diǎn)設(shè)定:根據(jù)需求在“重量設(shè)定"溝通協調、“時(shí)間設(shè)定"界面可以進(jìn)修修改要素配置改革,按“確認(rèn)"保存。
5. 蒸餾終點(diǎn)
當(dāng)接收瓶內(nèi)餾出液的重量或蒸餾時(shí)間到達(dá)設(shè)定值保障性,電加熱爐自動停止加熱帶動產業發展,同時(shí)相對應(yīng)的防倒吸裝置打開,蒸餾工作結(jié)束蒸餾終點(diǎn)十分落實。將容量瓶取下倍增效應,關(guān)機(jī)即可(關(guān)閉一體化智能蒸餾儀的電源)。
注:(1)若先把容量瓶放在托盤上製造業,再開始蒸餾實(shí)驗(yàn)優化服務策略,開機(jī)初始化中已自動完成去皮。
(2)若實(shí)驗(yàn)開始后發展基礎,再把容量瓶放在托盤上兩個角度入手,實(shí)驗(yàn)人員必須手動完成去皮。
(3)若重復(fù)上一次實(shí)驗(yàn)同期,在“預(yù)設(shè)菜單"直接按“確認(rèn)"按鍵生產效率,開始蒸餾實(shí)驗(yàn)。
使用須知
1.一體化智能蒸餾儀初次使用時(shí)效果,建議采用純水或蒸餾水以防長時(shí)間使用有水垢結(jié)成使用,zui高液位加至液位窗紅色標(biāo)示線,可循環(huán)使用半年以上密度增加。若液位低于黃線冷卻效果差有效性,再次加水是不要超過紅色標(biāo)示線創新內容。
2.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好,蒸餾瓶頂部密封塞通過軟管與電磁閥有效連通力量,防止漏氣我有所應。
3.實(shí)驗(yàn)過程中,托盤附近禁止放其他雜物深入實施,以免影響稱重的準(zhǔn)確性至關重要。
4.當(dāng)夏季室溫高于25℃時(shí),制冷效果會下降功能,建議外接制配套冷裝置或接自來水降溫冷卻應用的因素之一。
5.當(dāng)冬季室溫低于0℃時(shí),需要做好儀器的防寒保暖工作以防止冷凝裝置發(fā)生爆裂導(dǎo)致無法使用預期。
6.稱重傳感器zui大量程3㎏敢於監督,若有其他需要請用時(shí)間控制模式進(jìn)行。
7.對于兩次連續(xù)蒸餾實(shí)驗(yàn)結構,為保證冷凝效果重要的作用,di一次試驗(yàn)結(jié)束后,冷水循環(huán)的開關(guān)不要關(guān)閉規模最大。
全自動智能蒸餾儀蒸餾法是樣品分離穩中求進、純化液態(tài)混合物的一種常用且重要的前處理方法,傳統(tǒng)的蒸餾裝置雖能實(shí)現(xiàn)基本的蒸餾功能最深厚的底氣,但存在以下問題:
1.蒸餾裝置連接繁瑣協同控製,占地空間大,實(shí)驗(yàn)安全沒有保障品質,勞動強(qiáng)度大利用好;
2.傳統(tǒng)蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱,功耗大且受熱不均勻解決問題,易爆沸
3.蒸餾過程中加熱源溫度不可控系列,極易造成瓶體炸裂,導(dǎo)致短路相互配合、漏電慢體驗,安全性差;
4.冷卻水源采用自來水相對簡便,不能循環(huán)使用,浪費(fèi)水資源流程;
5.蒸餾終點(diǎn)需人工控制合作,沒有防倒吸保護(hù),常導(dǎo)致蒸餾失敗助力各業。
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