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小型噴霧干燥機(jī)使用范圍廣融合。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥改造層面、離心造粒和冷風(fēng)造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)經驗分享。
　　由于干燥過程是在瞬間完成的解決方案，產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀有力扭轉，產(chǎn)品具有良好的分散性上高質量，流動(dòng)性和溶解性。
　　生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化廣度和深度，操作控制方便深入交流。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后加強宣傳，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選雙向互動，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝設計能力。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、松密度深入開展、水份更為一致，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整技術的開發，控制研究與應用、管理都很方便。
　　為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命更高效，凡與物料接觸部分全面協議，均采用不銹鋼材料制作。料液經(jīng)噴霧后緊密協作，霧化成分散的微粒越來越重要，表面積大大增加，與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過程發揮重要作用。一般情況下在100～150℃醒悟，1～3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的高質量，產(chǎn)成品的顆烈仓鸩教嵘?；旧夏鼙３峙c液滴近似的球狀，從而具有良好的分散性註入了新的力量、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度重要的作用。

小型噴霧干燥機(jī)在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的故障和解決方法：

粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是：
　　進(jìn)料量太大去創新，不能充分蒸發(fā)足夠的實力；
　　噴霧開始前干燥室加熱不足緊迫性；
　　開始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過大多種場景；
　　加入的料液不穩(wěn)定多元化服務體系。針對(duì)上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當(dāng)減少進(jìn)料量擴大公共數據；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度深度；在開始噴霧時(shí)，流量要小核心技術體系，逐步加大開拓創新，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞必然趨勢，調(diào)整物料固形物含量促進善治，保證料液的流動(dòng)性。
　　產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素多樣性，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低發揮效力。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量明顯，以提高排風(fēng)溫度安全鏈。

產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面：
　　空氣過濾效果不佳創新為先；
　　積粉混入成品進一步完善；
　　原料純度不高；
　　設(shè)備清洗不徹*競爭力≌{整推進？刹捎玫难a(bǔ)救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng)機製性梗阻，若是應(yīng)立即更換機製；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流集成應用；噴物前應(yīng)將料液過濾使命責任；重新清洗設(shè)備。
　　產(chǎn)品粉粒太細(xì)產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性使用、沖調(diào)性能合規意識。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量有效性，加大進(jìn)料量創新內容，提高進(jìn)風(fēng)溫度。

跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品得率低跑粉損失過多善於監督，大大影響成品的得率集成技術，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況更合理，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊適應能力、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性各方面，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象防控。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵適應性。
　　離心噴頭轉(zhuǎn)速太低主要是離心噴頭部件出了故障堅實基礎，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件重要作用。
　　蒸發(fā)量太低原因可能是：
　　整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少等地；
　　熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；
　　設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象尤為突出，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室規定。補(bǔ)救措施為：
　　檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；
　　檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確進行部署；
　　檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞責任；
　　檢查電網(wǎng)電壓是否正常；

檢查電加熱器是否正常工作利用好；
　　檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
　　離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形解決問題，也可能是離心盤動(dòng)平衡不好系列。解決辦法；檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì)相互配合，若有應(yīng)及時(shí)清洗慢體驗；發(fā)現(xiàn)主軸有異常，要進(jìn)行更換智能化；對(duì)離心盤的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換科技實力。

噴霧干燥機(jī)由于干燥快速，干燥效果好能耗低等的優(yōu)勢(shì)成為目前最為熱門的干燥設(shè)備之一建設。很多企業(yè)選擇噴霧干燥機(jī)用于生產(chǎn)加工在此基礎上，由于其適用物料較多較高。
　　1前來體驗、噴霧干燥機(jī)主塔內(nèi)壁粘附濕粉：
　　原因： 物料進(jìn)料速度過快自主研發，量過大，導(dǎo)致干燥不完*更加廣闊； 未按照設(shè)備運(yùn)行說明書中的操作進(jìn)行損耗，設(shè)備主塔未加熱所致講故事；
　　解決方法：減緩加料速度與數(shù)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料泵性能穩定； 提高進(jìn)出口溫度全面革新；觀察設(shè)備是否存在物料堵塞現(xiàn)象；
　　2情況正常、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì)：
　　原因：雜質(zhì)的來源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì)行業分類，物料料液的純度不高，噴霧干燥機(jī)內(nèi)存在雜質(zhì)醒悟。
　　解決方法：檢查空氣過濾器數據顯示，適當(dāng)更換使用時(shí)間較長(zhǎng)的過濾網(wǎng)；對(duì)料液進(jìn)行抽樣檢測(cè)也逐步提升，過濾其存在的雜質(zhì)記得牢；對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹*清洗。
　　3認為、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重服務好，產(chǎn)品的回收率很低：
　　原因：旋風(fēng)分離器存在問題，除塵性能低
　　解決方法：檢測(cè)旋風(fēng)分離器是否存在缺口反應能力，氣密性是否完好共謀發展。根據(jù)物料特性適當(dāng)增加二級(jí)除塵。
　　4結構重塑、產(chǎn)品顆粒過細(xì)或顆粒過大：
　　原因：料液的含固量過低聽得懂，進(jìn)料處理量過低會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品粉粒過細(xì)的情況。顆粒過大的原因是風(fēng)壓過低高質量發展，熱量不夠全方位，料液的含水率過高。
　　解決方法：顆粒過細(xì)需要提高料液的含固量影響力範圍；適當(dāng)增大進(jìn)料量同時(shí)提高進(jìn)風(fēng)溫度防止干燥不完*的情況大局；顆粒過大的解決方法：適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓，對(duì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)判斷是否滿足熱量需求邁出了重要的一步，對(duì)物料的含水率控制有序推進。
　　5、脈沖布袋除塵器除塵效果不佳：
　　原因：?jiǎn)栴}主要存在布袋或是脈沖閥上需求。
　　解決方法：觀察布袋是否對(duì)該干燥設(shè)備適合堅定不移，清洗布袋必要時(shí)更換新布袋，檢查接地線更讓我明白了，檢測(cè)脈沖閥是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)指導。
　　6、噴霧干燥機(jī)運(yùn)行噪聲很大：
　　原因：產(chǎn)生噪聲的地方主要是霧化盤以及軸承。
　　解決方法：檢查霧化盤是否處于平衡狀態(tài)進一步完善，查看軸承是否正常工作集聚，當(dāng)發(fā)生變速齒損壞及時(shí)修理或更換，檢查潤(rùn)滑油是否正確添加調整推進。
　　在噴霧干燥設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中狀況，會(huì)存在一些問題。這些問題都是較為常見的易處理的問題機製。保持科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮髁?xí)慣不僅是設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證全過程，同時(shí)也是提高工作效率，節(jié)約成本的保證探討。