實驗真空電弧爐由爐體，上電極近年來，下電極和爐蓋升降機構講道理，上電極旋轉升降機構，吸鑄模具升降機構技術先進，真空系統(tǒng)和電源系統(tǒng)組成更多的合作機會。爐體采用雙層水冷結構，內(nèi)情況正常，外層均采用不銹鋼焊接行業分類，表面啞光。結構新穎提高鍛煉，外觀美觀大方發展邏輯。控制系統(tǒng)和爐體采用一體化設計有所提升，并配有金屬模擬屏幕聽得進。操作按鈕根據(jù)其功能和用途進行集中和模塊化，底部電極可配備5個坩堝工位先進水平，一個吸鑄工位可移動頂部電極以選擇其中一個進行熔化便利性。上電極可以上下移動以促進熔化操作。爐子的側面有一個觀察窗重要平臺，用于操作電弧點火深刻認識，觀察窗裝有黑玻璃，以保護操作員的眼睛應用提升。
實驗真空電弧爐真空系統(tǒng)采用兩級泵主動性，即K-200油擴散泵（或分子泵）和TRP-24直聯(lián)泵，運行安靜且無噪音前沿技術。真空單元配有水冷擋板基礎，排氣閥和充氣閥性能。電源控制采用電弧熔煉電源，安全系數(shù)高對外開放，穩(wěn)定性強技術創新。該電路具有斷水報警和保護功能。它由真空室資料，水冷電極廣泛應用，水冷銅模，氣體回路系統(tǒng)堅定不移，坩堝提升系統(tǒng)組合運用，機殼和冶煉電源組成。
1迎難而上、真空室：采用304零件與厚壁石英管的復合結構積極，不僅滿足高真空的要求，而且便于觀察實驗條件堅持先行。
2產業、水冷電極：頂部和底部裝有正極和負極，頂部是操縱器結構情況較常見，可以輕松在多個樣品之間移動可持續。密封采用動態(tài)密封裝置，以確保運動過程中的真空體製。
3構建、水冷銅模：標準銅模，尺寸為12*φ25服務延伸；4個4*φ8樣品罐共創輝煌，可根據(jù)客戶要求定做；
4進一步、空氣系統(tǒng)：壓力傳感器大部分，電磁閥，壓力罐實際需求，手動閥和管道組成解決方案，
5、電極提升系統(tǒng)：上部電極采用彈片式交流，可以輕松調節(jié)電極的高度和用手坩堝以促進電弧點火基礎。底部的水冷銅模可以上下移動還不大，帶鎖定裝置高產，可以非常方便地進料和卸料。
6力度、底盤：采用全不銹鋼外殼一體化設計
7明確了方向、熔煉電源：實驗真空電弧爐電源，操作簡單勇探新路，結構緊湊單產提升。
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