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ATES系列球囊綜合性能測試臺

一、 原理

主要用于醫(yī)用球囊交流研討、充氣球囊更加完善、擴張球囊、硅膠球囊建設應用、呼吸球囊等的泄露爆破試驗支撐作用、水壓爆破試驗、試驗壓力0-5Mpa動力，可進行多工位試驗同時，試驗過程、結(jié)果互不影響效高性。 設(shè)備配置有千分儀用于檢測球囊的變形值模式，以及配置有一個校驗壓力表用于校驗測試過程中的壓力。 管道設(shè)計全部采用無縫焊接式連接提升，技術(shù)成熟高品質，設(shè)計合理，產(chǎn)品操控簡單支撐能力，外形美觀資源優勢，且維護簡單 

主要技術(shù)指標

四改進措施、結(jié)構(gòu)組成

主要由液壓動力系統(tǒng)的可能性、軟件測控系統(tǒng)基礎上、數(shù)據(jù)采集存儲、電氣控制應用領域、輸出系統(tǒng)取得顯著成效、數(shù)字式溢流閥控制系統(tǒng)等組成。

1. 動力系統(tǒng)：

水壓動力系統(tǒng)是四缸臥式水壓增壓泵實現，最大特點是流量大，其最高流量可達0.1m3/h,適用于管道試壓用，本泵四缸中有兩個低缸用于低壓灌水服務體系，流量大說服力，以提高工作效率，待灌滿水達到低壓調(diào)壓閥設(shè)定壓力時分析，低壓缸停止灌水表示，而通過低壓調(diào)壓閥全部溢流，由兩高壓缸繼續(xù)完成加壓工作非常激烈。該系列泵由電機直連圓錐齒輪減速裝置競爭力所在，驅(qū)動兩曲軸使兩組支承體、滑塊帶動四柱塞做往復(fù)運動領域，在單向閥的作用下溝通機製，實現(xiàn)吸水、排水註入新的動力、加壓領先水平，高壓水通過控制閥體的出水接頭輸入容器，并通過數(shù)字調(diào)壓閥雙重提升、卸壓閥戰略布局、壓力表調(diào)節(jié)、顯示恒定系統(tǒng)壓力表現明顯更佳，達到測試目的狀態。

2. 數(shù)據(jù)采集測試系統(tǒng)：

高精度PLC（16位A/D數(shù)據(jù)采集）可實現(xiàn)全數(shù)字化調(diào)整、高精度放大及精確控制指導，先進的芯片集成技術(shù)廣泛認同，高精度±30000碼采集模塊,使壓力傳感器的測量精度發(fā)揮到良好。具有集成度高增持能力、穩(wěn)定可靠共同努力、使用方便等優(yōu)點。人機界面設(shè)置相應(yīng)控制檔位追求卓越，實現(xiàn)壓力的逐級自動控制新的動力。

五、系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

1. 試驗壓力：0.05-5MPa發展契機，多段逐級試壓

2. 測量精度：±0.5%FS(傳感器精度)

3. 保壓時間：0-9999S任意設(shè)定

4. 峰值記錄及數(shù)據(jù)導(dǎo)出

5. 測試工位：2工位

6. 管路鎖緊方式：手動/自動

7. 試驗介質(zhì)：純凈水或去離子水廣泛關註；

8. 材質(zhì)：不銹鋼

9. 溫度：常溫/37

10. 控制系統(tǒng)：PLC+變頻器+數(shù)字調(diào)壓閥控制

六.基本配置

1.主機 （含增壓泵）                                1臺

2.伺服電機（ 松下）                            1臺

3.伺服閥組                                        1套

5.專用電磁換向閥                                   5套 

6.蓄能器                                          1套

7.擴展塢                                          2套

8.計算機（ 品牌工業(yè)控制計算機、主流配置）      1臺

9.打印機                                          1臺

10.控制器及電纜線                          1套

11.windows平臺下的中文專用試驗軟件               1套

12.高精度壓力傳感器                               1只

13.光柵測微傳感器（行程25發力，分辨力0.001 ）       1只

14.接頭                                           若干

15.技術(shù)文件（使用說明書優勢領先、合格證、裝箱單）         1套

16.軟件備份光盤                                   1套

七共創美好、設(shè)備特點

1. 試壓系統(tǒng)采用液體比例控制推動並實現，壓力源采用變頻器控制水泵調(diào)速實現(xiàn)壓力和流量的等速控制薄弱點；采用曲柄機構(gòu)，分配閥來實現(xiàn)泵的自動往復(fù)運動優化程度，泵體部分全部采用鋁合金制造積極性，鋁合金零部件加工后經(jīng)氧化處理成黑色，保證了產(chǎn)品的外型美觀及不生銹不斷豐富。泵的全套密封件均為進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品實施體系，從而保證了泵的性能，驅(qū)動活塞直徑為20mm各有優勢。

2. 試驗臺結(jié)構(gòu)合理效果較好，布局美觀，采用非焊接式管路連接持續，杜絕跑冒滴漏等多個領域，而且維修方便試驗臺出水端設(shè)置截止閥，當管內(nèi)空氣排出后高質量，鎖緊出水口提供了有力支撐，然會開始耐水壓測試

3. 試驗箱

(1)測試腔有透明的觀察窗，測試時能夠觀測和檢查泄漏情況 前景。

(2)測試時的液體能自動流回介質(zhì)箱 進一步意見。

(3)防護工裝能有效保護對操作人員和設(shè)備的傷害。

4. 原理及工作過程：

系統(tǒng)主要由伺服電機驅(qū)動的高壓往復(fù)泵共享應用、數(shù)字溢流閥生產能力、止回泄壓閥、高壓軟管示範推廣，壓力送變器等組成堅持好。

1、高壓往復(fù)泵：本泵為臥式三柱塞泵持續向好，由驅(qū)動器帶動電動機驅(qū)動習慣，分為動力端和液力端。

（1）動力端：由皮帶輪進展情況、曲軸的積極性、連桿等組成。電機通過皮帶輪傳動并減速至關重要，帶動曲軸旋轉(zhuǎn)由曲軸連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運動不久前，帶動柱塞往復(fù)運動。電機轉(zhuǎn)速調(diào)整通過上位機控制變頻器調(diào)速實現(xiàn)提升行動，全數(shù)字量控制能力建設，杜絕干擾。

（2）液力端：由柱塞副研究進展、缸體無障礙、泵頭連日來、進出水閥組、安全閥等組成發揮重要帶動作用。連桿帶動柱塞往復(fù)運動意向，使缸體內(nèi)容積周期變化，當柱塞為吸入行程時文化價值，出水閥關(guān)閉，工作介質(zhì)在大氣壓下頂開進水閥進入缸體內(nèi)置之不顧；在排出行程時不斷完善，進水閥關(guān)閉，柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥并經(jīng)泵頭排出方便。該過程周期性重復(fù)進行基礎上，從而完成泵將工作介質(zhì)吸入并排出的功能。

 2應用領域、數(shù)字溢流閥用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力保持競爭優勢。

驅(qū)動馬達順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，泵的輸出壓力升高發展機遇，反之長效機製，則輸出壓力降低。當進行保壓試驗時全技術方案，當系統(tǒng)壓力達到設(shè)定壓力值后分享，伺服馬達會根據(jù)設(shè)定的PID 實時調(diào)整開度，保證壓力的恒定優勢與挑戰，壓力控制過程全程PLC 和人機界面聯(lián)合控制經驗分享，操作時只需輸入相應(yīng)的壓力值及保持時間即可。

 3趨勢、止回泄壓閥用于自動截斷保壓及卸除系統(tǒng)壓力有力扭轉。、

保壓試驗結(jié)束后一站式服務，打開泄壓閥開關(guān)廣度和深度，即可卸除系統(tǒng)壓力。在升壓過程中管理，若誤操作使系統(tǒng)壓力高于應(yīng)設(shè)定值顯示，可適當打開泄壓閥開關(guān)，卸除部分壓力后重新升壓效率和安。

5 管路接口：

按照YYT-0285.1/YYT-0285.4中要求配置相應(yīng)接口設計能力， 接口端配置擴展塢， 可以完成多尺寸接口的同時連接深入開展， 每個接口配置單獨節(jié)流閥更為一致，方便使用和試樣更換等形式。

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