冷熱疲勞試驗機(jī)
一方案、技術(shù)參數(shù)
序號 | 類 型 | 技術(shù)指標(biāo) | |
加 熱 系 統(tǒng) | 1 | 爐體尺寸 | 長1000*高1570*深800 |
2 | 反應(yīng)腔尺寸 | Φ240*200mm | |
3 | 溫區(qū)長度 | 200mm（恒溫區(qū)150mm） | |
4 | 樣品熱出爐速率 | 樣品處理升溫速率：0.1~15℃/S | |
5 | 主控最高工作溫度 | 1200℃ | |
6 | 控溫精度 | 300~1150±1℃ | |
7 | 加熱元件 | 耐熱合金絲 | |
8 | 加熱功率 | 4KW | |
9 | 主控爐膛材料 | 高純多晶纖維復(fù)合耐火保溫層 | |
10 | 主控爐膛模式 | 環(huán)形加熱整體密閉 | |
12 | 測溫元件 | K型熱電偶 | |
抬升系統(tǒng) | 13 | 絲桿 | C7大力距滾珠絲杠 |
14 | 滑軌 | SPY鋁托硬光軸直線導(dǎo)軌 | |
15 | 抬升電機(jī) | 57CM23閉環(huán)步進(jìn)電機(jī)關鍵技術，平穩(wěn)高速 | |
16 | 裝樣規(guī)格 | 裝樣盤規(guī)格Φ100單次裝樣數(shù)量 1~8只 可裝載50*100mm樣片4只，或30*100 樣片8只 | |
17 | 限位安全 | 光電機(jī)械雙層放回 | |
18 | 循環(huán)淬火次數(shù) | 循環(huán)次數(shù)任意設(shè)置深入，淬火溫度點(diǎn)及停留時間任意設(shè)定 | |
恒溫冷卻系統(tǒng) | 19 | 冷卻水容積 | 10L |
20 | 設(shè)定方式 | 在控溫范圍內(nèi)任意設(shè)定技術研究、顯示指0.1℃ | |
21 | 安全保護(hù) | 延時、漏電開展研究、過電流姿勢、過熱保護(hù) | |
22 | 制冷機(jī)組 | 進(jìn)口全封閉壓縮機(jī)R22 | |
23 | 循環(huán)泵 | 功率120W、220V10％首要任務、50Hz | |
24 | 溫度傳感器 | Pt100 鉑電阻 | |
25 | 設(shè)定方式 | 在控溫范圍內(nèi)任意設(shè)定綠色化、顯示指0.1℃ | |
操控系統(tǒng) | 26 | 操控模式 | NBD-101EP嵌入式操作系統(tǒng)中英文互換圖形界面，7寸真彩觸屏輸入發展，智能式人機(jī)對話保持穩定，測試模式選擇：常規(guī)模式和恒溫模式 常規(guī)模式:樣品升溫到設(shè)定溫度，樣品下降去冷卻面向，冷卻到設(shè)定溫度支撐作用，樣品提升加熱。恒溫模式 ：樣品升溫到設(shè)定溫度后恒溫到設(shè)定時間建設項目，下降去冷卻最為突出，到冷卻溫度點(diǎn)恒溫到設(shè)定時間提升去加熱。； |
27 | 溫度校正 | 主控控溫溫度和試樣溫度的差值高效化，系統(tǒng)全程進(jìn)行非線性修正（詢問客戶常用溫度點(diǎn)製高點項目，做特別效驗） | |
28 | 實現(xiàn)功能 | 自動統(tǒng)計循環(huán)次數(shù)（非故障導(dǎo)致的中間停止后可以實現(xiàn)連續(xù)計數(shù)）、計時支撐能力、緊急停機(jī)和復(fù)位運(yùn)行等功能健康發展，熱電偶測試試樣（該試樣固定在升降裝置上，位置位于載物臺中心但不在試樣載物臺上） | |
29 | 系統(tǒng)保護(hù) | 超溫報警大數據，過流保護(hù)長效機製，斷電保護(hù)，斷偶提示 | |
30 | 電氣規(guī)格 | AC220V 50Hz 5KW | |
31 | 隨機(jī)產(chǎn)品配置 | 料盤1只 數字技術，吊桿1根 奮戰不懈，說明書1份;隨機(jī)工具等。 | |
32 | 服務(wù)項目 | 運(yùn)輸及保險費(fèi)措施，包裝費(fèi),安裝及技術(shù)服務(wù)費(fèi)大大縮短； 提供12個月質(zhì)保，觸控系統(tǒng)24個月緊密相關，終身保修 |
二更默契了、制造工藝
自主生產(chǎn)，全自動數(shù)控加工工藝培訓，采用武鋼國標(biāo)優(yōu)質(zhì)板材不合理波動，外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊重要工具，加工精度高積極拓展新的領域，產(chǎn)品一致性好。采用耐高溫抗腐蝕噴塑工藝更優質，科學(xué)合理的結(jié)構(gòu)工藝相對開放，使得窯爐產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)安全可靠，壽命更持久
1)腔體工藝
腔體通過物理數(shù)值模擬脫穎而出，采用有限元分析方法拓展應用，根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)及工藝條件進(jìn)行了準(zhǔn)確的三維熱應(yīng)力建模，使高溫設(shè)備在未加工裝配以前就得到可靠的驗證結構，使產(chǎn)品管理，特別是非標(biāo)產(chǎn)品的成功可靠性達(dá)到保障，在以往的設(shè)計制造過程中得到了充分的驗證哪些領域，一次性裝機(jī)合格率為98%敢於挑戰，各溫度溫場的實際于理論的差值維持在18%—23%不斷創新，耐火層采用三菱進(jìn)口纖維建立和完善，制備成多晶陶瓷無機(jī)材料，經(jīng)過真空吸附，三維CNC加工成型穩定發展，熱穩(wěn)定性好基石之一，耐急冷急熱，不產(chǎn)生揮發(fā)物增持能力，不會污染所燒制材料共同努力。保溫性能突出從而減少30%損耗。（氧化鋁纖維是當(dāng)今國內(nèi)外新型的超輕質(zhì)高溫絕熱材料之一追求卓越，它集晶體材料和纖維材料特性于一體逐漸完善，有較好的耐熱穩(wěn)定性，其導(dǎo)熱率是普通耐火磚的1/6合理需求，容重只有其1/25,節(jié)能率達(dá)到15-45%是目前主流，它具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性,可在酸性環(huán)境、氧化氣氛高質量、還原氣氛和真空條件下使用，對堿性環(huán)境也有一定耐蝕性問題分析，但易受鉛蒸氣的侵蝕估算。）
2)加熱元件
采用高溫加熱元件，除在元件制備過程中添加納米改性成分改進措施，還在元件制成后噴涂高溫紅外反射材料就此掀開，使元件使用壽命更長發(fā)熱效率更高。
3)電氣控制
觸摸屏控制系統(tǒng)今年，設(shè)定數(shù)據(jù)和操作都是圖文界面信息化技術，非常易于操作，簡潔明了良好；可以預(yù)設(shè)15條加熱曲線逐步顯現，每條曲線30段 分配給15種不同燒結(jié)工藝的材料引領，需要時直接調(diào)用自動化裝置，互不干擾應用前景，無需重復(fù)修改溫度參數(shù)有很大提升空間； 升溫加熱時首次，設(shè)定曲線和爐膛實際溫度以不同顏色實時描繪成動態(tài)曲線在屏幕上顯示，非常直觀增幅最大，直接顯現(xiàn)控溫精度生產能力，設(shè)定溫度與爐膛溫度自動實施補(bǔ)償；
4)產(chǎn)品制造示範推廣、安裝堅持好、驗收標(biāo)準(zhǔn)
a.設(shè)計、生產(chǎn)和試驗標(biāo)準(zhǔn)：NBD2012-5（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）
b.質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)：ISO9001（國際標(biāo)準(zhǔn)）
c.性能測試標(biāo)準(zhǔn)：CAG1 PNEUROP PN2 CPTC2(歐洲標(biāo)準(zhǔn))
d.噪音測試標(biāo)準(zhǔn)：CAG1 PNEUROP(歐洲標(biāo)準(zhǔn))
e.環(huán)保標(biāo)準(zhǔn): ISO14001（國際標(biāo)準(zhǔn)）
f.機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件：GB2750-80
標(biāo)簽：冷熱疲勞試驗機(jī)
(空格分隔,最多3個,單個標(biāo)簽最多10個字符)
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