射線檢測因其檢測靈敏度高，尤其是對于體積型缺陷(未焊透發展邏輯、夾渣凝聚力量、氣孔等)是五種檢測方法中靈敏度高，且其對缺陷的定性聽得進、定量、定位也是準(zhǔn)的先進水平，故其應(yīng)用極為廣泛各項要求。
所以射線底片觀片燈對底片進(jìn)行準(zhǔn)確地評定(定性、定量越來越重要的位置、定級)是射線檢測工作人員重要的工作新技術，底片評定除需要掌握一定的材料、焊接方面的知識順滑地配合、依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定外深入，底片評定人員還需要積累豐富的經(jīng)驗(yàn)。
但是目前射線底片觀片燈評定過程中存在許多需要注意的問題前沿技術，筆者針對這些問題結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)談?wù)勛约旱囊恍┫敕ā?/span>
2.射線底片評定需注意的問題
2.1黑度
黑度是射線照相影像質(zhì)量的基礎(chǔ)參數(shù)基礎。它影響影像對比度和顆粒度(噪聲)，進(jìn)而影響靈敏度多種方式。提高底片黑度對底片的靈敏度和缺陷的檢出靈敏度都是有利的對外開放。
故標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定了底片黑度的下限值，對于上限值標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定只要底片觀片燈的亮度經(jīng)法定計(jì)量部門鑒定符合觀片要求深入交流研討，可進(jìn)行評定資料，不作為不合格底片處理。
而黑度不合要求，就可能影響到焊接接頭中缺陷的檢出橫向協同。
在用黑度計(jì)測出的黑度中哪些領域，通常都包括灰霧度〔粩鄤撔?；异F度同整個(gè)膠片系統(tǒng)建立和完善、顯影時(shí)間、定影時(shí)間堅持先行、水洗條件產業、暗室條件及散射線都有關(guān)聯(lián)∏闆r較常見；异F度＜0.3時(shí)可持續，對射線底片的影響不大。
但灰霧過大會損壞影像對比度體製，降低清晰度和靈敏度構建。膠片本底灰霧度可簡單測取，但總黑度中的灰霧度量值(包括散射灰霧和化學(xué)灰霧等等)目前幾乎無法定量服務延伸。
一些底片經(jīng)測定黑度雖已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求共創輝煌，但由于底片總體灰霧度或暗室定影時(shí)間偏短而造成對比度偏高時(shí)，一些細(xì)小缺陷影像往往難以判別研究，很可能漏檢高效，也只有在底片保證一定清晰度以及對比度的前提下，測出底片的黑度才有意義提高。
評片人員在對一些經(jīng)焊接后產(chǎn)生細(xì)長危害缺陷(如細(xì)微的裂紋)的材料檢測時(shí)機構，尤其要注意底片不能太發(fā)灰，對那些清晰度不大且對比度很差的底片可拒收并要求拍片人員重拍交流。
2.2靈敏度
靈敏度是衡量射線底片是否能檢出一定數(shù)量缺陷的重要的指標(biāo)基礎，而檢驗(yàn)這一指標(biāo)目前國內(nèi)均采用金屬絲像質(zhì)計(jì)，應(yīng)在底片上至少應(yīng)看到第幾號像質(zhì)計(jì)(線絲徑)還不大，又因透照技術(shù)等級不同(*高產、AB級、B級)發揮作用、透照方法不同良好、像質(zhì)計(jì)擺放位置不同(源側(cè)、膠片側(cè))勇探新路，從而使得在實(shí)際檢測過程中單產提升，如何確保射線底片的靈敏度，是必須認(rèn)真進(jìn)行的一項(xiàng)工作試驗，如果靈敏度因特殊情況不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)勞動精神，必須進(jìn)行對比試驗(yàn)開展攻關合作。
如空分設(shè)備中一些小口徑合金壓力管道固定口對接時(shí)，為保證焊透且不被燒穿往往采用奧氏體不銹鋼襯墊預下達，其厚度一般為1.5mm的有效手段，寬度一般為20～30mm，環(huán)上開10mm圓孔或用不銹鋼襯環(huán)外加鋁槽型材支撐的復(fù)合型襯墊方案。
根據(jù)JB/T4730.2－2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定關鍵技術，選定像質(zhì)計(jì)靈敏度所依照的透照厚度不包括焊縫余高，也不包括墊板厚度深入。
對上述鋁合金小徑管薄壁接頭隔120°分3次垂直透照時(shí)技術研究，要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)所要求的靈敏度幾乎不可能。
為此開展研究，建議檢測人員通過一系列試驗(yàn)以找出佳靈敏度姿勢，并將此試驗(yàn)過程及靈敏度作記錄，以供監(jiān)檢人員及客戶代表查驗(yàn)確認(rèn)首要任務。
經(jīng)檢測方技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)及監(jiān)檢人員交流研討、客戶代表認(rèn)可，此靈敏度可作為以后底片評定的驗(yàn)收依據(jù)形式。
2.3深孔和針孔
深孔和針孔類缺陷是承壓設(shè)備焊接接頭中的一種危害性缺陷建設應用，影響焊縫的致密性。
JB/T4730－2005標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定日漸深入，對致密性要求高的對接焊接接頭動力，制造方底片評定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。通常將黑度大的定義為深孔缺陷互動式宣講，其質(zhì)量級別評為級生產效率。
但標(biāo)準(zhǔn)對黑度大到什么程度并沒有很明確的描述，而且由于底片評定人員的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的緣故適應性，在確定是有一定的難度，易引起爭議通過活化。
故本人在實(shí)際工作中落地生根，對板厚＜10mm且有焊縫余高的焊接接頭，通常以母材黑度為基準(zhǔn)健康發展，當(dāng)圓形缺陷的黑度明顯大于母材黑度時(shí)有效保障，該缺陷即可評為深孔缺陷；
而對于較厚板焊接接頭中發(fā)現(xiàn)較大黑度的圓形缺陷長效機製，本人認(rèn)為可以通過超聲檢測或?qū)⑸渚€束方向相對缺陷深度方向即壁厚方向偏移一個(gè)較大角度后重新拍片講實踐，以估測該圓形缺陷的深度，以此確認(rèn)為深孔缺陷時(shí)才能評為級奮戰不懈。
徑鋁合金壓力管道固定口奧氏休不銹鋼環(huán)襯墊上開的10mm圓形影像不應(yīng)誤判為缺陷而應(yīng)將其評級市場開拓。
2.4疊孔
由于射線照相投影時(shí)會產(chǎn)生影像重疊措施，因而有時(shí)會在射線底片上出現(xiàn)多孔重疊從而引起黑度的疊加。
如果其黑度高于母材黑度要落實好，那么評片人員就要分析一下這些疊孔是否是在同一個(gè)壁厚方向上的緊密相關，否則不能一概評為不合格。
2.5鏈孔
在壁厚較薄的焊縫中先進技術，鏈空通常分布于焊縫的軸線上培訓，評定時(shí)要特別注意其是否伴生有未焊透。
對鏈孔的評定宣講手段，JB/T4730－2005標(biāo)準(zhǔn)沒有特殊說明重要工具。一般依據(jù)壁厚在評定區(qū)內(nèi)按圓形缺陷評定。
而對于一些比較重要的設(shè)備配套設備，制造方底片評定人員認(rèn)為有必要時(shí)應(yīng)加以控制非常激烈，可以參考美國ASME第八卷一分冊附錄4有關(guān)一直線上圓形缺陷或條形缺陷的評定圖進(jìn)行質(zhì)量評定。
2.6焊瘤
外表面焊瘤一般應(yīng)打磨去除集中展示，內(nèi)表面焊瘤要視生產(chǎn)工藝流程而定實力增強。
除了影響介質(zhì)流動外，焊瘤有時(shí)還會加速腐蝕探索創新；但對于特別難于焊接的對接接頭采用V型坡口氬弧焊打底帶來全新智能、手工電弧焊焊接的對接接頭，應(yīng)視焊瘤的嚴(yán)重程度新產品、返修可能產(chǎn)生V型坡口根部變寬;氬弧焊打底困難去完善、焊接質(zhì)量難以保證時(shí)求索，必須慎重對待。如氧氣管道和輸送熔融介質(zhì)的管道就必須去除內(nèi)表面焊瘤(必要時(shí)割口重焊)行業內卷。
2.7墊板與母材間的熔渣
在根部焊趾與墊板影像中出現(xiàn)的白色云塊狀或條云的影像的特性，一般不作處理實踐者。
2.8衍射斑紋
在不銹鋼薄板焊接接頭和鋁合金焊接接頭的射線底片上增幅最大，有時(shí)會出現(xiàn)線狀或羽毛狀衍射斑紋。
衍射斑紋一般加以仔細(xì)分析可以容易地從影像中識別出來更加完善，另外還可以通過改變透照參數(shù)(如改變管電壓日漸深入、工件底面與膠片間距或透照角度等)重拍來判斷是不是真的衍射斑紋效高性。
常用的是適當(dāng)提高管電壓的技術(shù)，一般提高5～10kV開展，絕不能提高太多互動互補，否則會降低射線底片的對比度，從而影響靈敏度意向。
缺陷影像一般不會隨透照參數(shù)改變發(fā)生明顯的分布變化意料之外，而衍射斑紋通常會發(fā)生明顯的變化形式。
衍射斑紋不是裂紋組織了、未焊透全面闡釋、夾雜等焊接缺陷好宣講，一般不作返修處理設計能力。但也可防止將真的裂紋和未焊透影像誤判為衍射斑紋研究與應用。
2.9小徑管的根部未融合和未焊透
小徑管(Ф≤100mm)進(jìn)行透照時(shí)推動並實現，常采用傾斜透照方式橢圓成像優化程度。前提條件是壁厚T≤8mm且g(焊縫寬度)≤Do/4時(shí)，由于橢圓成像時(shí)射源側(cè)焊縫的幾何不清晰度(Ug值)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于膠片側(cè)焊縫的幾何不清晰度各有優勢，焊縫變形嚴(yán)重，較難以區(qū)分是根部未融合還是根部未焊透重要的意義。
此時(shí)持續，應(yīng)改變透照方法或透照角度，如改用垂直透照以區(qū)分這兩類缺陷持續發展；
如受條件限制無法進(jìn)行透照時(shí)初步建立，應(yīng)按根部未融合評定，即“就嚴(yán)不就松"的原則進(jìn)行評定。
3.結(jié)語
通過以上敘述的方法，在對射線底片的影像進(jìn)行具體分析和判斷時(shí)，應(yīng)結(jié)合焊縫的材質(zhì)進行探討、坡口形式落到實處、焊接方法和工藝特點(diǎn)進(jìn)行全面地綜合分析，以務(wù)求射線底片評定的準(zhǔn)確性最新，杜絕發(fā)生錯(cuò)評技術創新、漏評。
注意：內(nèi)容涉及標(biāo)準(zhǔn)可能存在廢止的情況重要作用，請實(shí)際操作中勿采用持續向好，本文僅提供知識參考思路！
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