1. 產(chǎn)線自動化改造前的現(xiàn)狀
2. 人工化驗分析存在的弊端：
⑴ 需要人工定時去進行取樣化驗，從而需要工人具備專業(yè)的化驗素質(zhì)提供深度撮合服務。
⑵ 工廠為了減少人力付出服務品質，取樣分析不能過于頻繁。檢測頻度不科學(xué)導(dǎo)致無法及時有效的監(jiān)控產(chǎn)線指標的變化組成部分，可能影響產(chǎn)品的成品率影響。
⑶ 人工分析會存在人為誤差新的動力，不同的化驗員分析同一樣品得到的分析結(jié)果不同，甚至同一個化驗員重復(fù)分析同一樣品也會得到不同的結(jié)果發展契機；尤其是顏色滴定分析存在干擾時廣泛關註，人為的主觀判斷會導(dǎo)致誤差更為突出。
⑷ 產(chǎn)線上的藥水具有腐蝕性發力，存在安全隱患優勢領先，取樣化驗需要注意個人防護，避免意外受傷共創美好。
3. 產(chǎn)線過程在線分析及自動加藥系統(tǒng)解決方案優(yōu)點
對于重要的槽液指標如堿度推動並實現，鋯點等使用ALT工業(yè)在線分析系統(tǒng)的滴定分析模塊，進行現(xiàn)場24小時全天候自動取樣覆蓋範圍、檢測優化程度、清洗維護并自動控制加藥設(shè)備。ALT工業(yè)在線分析儀是在上海禾工的高精度實驗室全自動滴定儀的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來奮勇向前，具有與實驗室自動電位滴定儀相同的滴定分析精度取得明顯成效，可大大提升人工滴定的檢測精度，同時儀器還具備配置各種全自動取樣數據、稀釋、添加指示劑發揮、自動清洗顯著、自動標準、自動維護開放以來、故障警示報警等功能占；儀器還集成了多種通訊模塊接口，可以在實時檢測槽液濃度的同時提供了有力支撐，實時與用戶的DCSMESERP等自動化系統(tǒng)進行通訊激發創作；根據(jù)工業(yè)4.0的分散控制要求，儀器也可以按客戶設(shè)定的最佳工藝濃度需求實事求是、槽液濃度上下限實施全自動加藥控制進行探討。極大提升了產(chǎn)線的控制質(zhì)量，提升藥水的使用效率服務水平，減少浪費最新。
采用ALT 在線過程分析系統(tǒng)可實現(xiàn)24小時對產(chǎn)線指標進行監(jiān)控，并通過自動補藥將產(chǎn)線槽液的工藝指標穩(wěn)定在最佳區(qū)間內(nèi)處理方法。既能縮減人工成本重要作用，也能優(yōu)化加藥控制以減少藥水的損耗量，同時還能提高產(chǎn)品的成品率習慣。避免手工分析的人為誤差充足，可提高分析結(jié)果的準確性和重復(fù)性進展情況。
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