GMP潔凈車間空氣潔凈度等級認為，“藥品生產質量管理規(guī)范”(GMP)中規(guī)定：藥品生產的潔凈廠房內的生產環(huán)境參數(shù)如：溫度和相對濕度以及壓差等均是由生產工藝決定的服務好，一般溫度為18℃~24℃，相對濕度為45%~65%反應能力。在“藥品生產質量管理規(guī)范”(GMP)的實施指南中規(guī)定的比較具體共謀發展。即藥品生產潔凈廠房中的溫度和相對濕度是以穿潔凈工作服的操作人員不產生不舒服、不舒適為基準的結構重塑。

　　無菌藥品的生產所需的潔凈區(qū)可以分為四個級別

　　A 級：高風險操作區(qū)聽得懂，如灌裝區(qū)、放置膠塞桶和與無菌制劑直接接觸的敞口包裝容器的區(qū)域及無菌裝配或連接操作的區(qū)域高質量發展，應當用單向流操作臺(罩)維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)全方位。單向流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風，風速為0.36-0.54m/s(指導值)影響力範圍。應當有數(shù)據(jù)證明單向流的狀態(tài)并經(jīng)過驗證大局。在密閉的隔離操作器或手套箱內，可使用較低的風速邁出了重要的一步。

　　B 級：指無菌配制和灌裝等高風險操作A 級潔凈區(qū)所處的背景區(qū)域有序推進。

　　C 級和D 級：指無菌藥品生產過程中重要程度較低操作步驟的潔凈區(qū)。

　　以上各級別空氣懸浮粒子的標準與ISO14644-1中潔凈度等級(以≥0.5μm和≥5μm的懸浮粒子為限度標準)的關系

　　制藥GMP車間潔凈度等級要求

　　潔凈區(qū)空氣懸浮粒子的標準(用塵埃粒子計數(shù)器檢測)

　　潔凈區(qū)微生物監(jiān)測的動態(tài)等級標準(可用浮游菌采樣器檢測)

　　注：此表摘自《藥品生產質量管理規(guī)范2010版》

　　● 潔凈度*用于高風險作業(yè)區(qū)需求，如：灌裝區(qū)堅定不移、放膠塞區(qū)、敞口包裝容器區(qū)和無菌裝配區(qū)等區(qū)域多種方式。其單向流區(qū)工作區(qū)必須均勻送風對外開放，其風速為0.36 m/s ~0.54 m/s。確認*，每個測點的采樣量不得少于1 m3;潔凈度為ISO 4.8級資料，并以≥5.0 µm懸浮粒子的濃度為限度標準廣泛應用。采樣管的長度要短，以勉≥5.0 µm的粒子沉降橫向協同，影響測試結果哪些領域。單向流應采用等動力采樣。

　　● 潔凈度B級用于潔凈度*區(qū)域的背景區(qū)域不斷創新。靜態(tài)潔凈度為ISO 5級建立和完善。

　　● C級和D級用于無菌藥品生產過程中工藝要求潔凈較低的區(qū)域。C級靜態(tài)和動態(tài)分別為ISO 7級和ISO 8級參與水平。D級靜態(tài)為ISO 8級大型。

　　● 動態(tài)可采用培養(yǎng)基模擬灌裝過程以證明達到動態(tài)潔凈度級別。

　　2明確相關要求、日常動態(tài)監(jiān)測;

　　● 新版GMP規(guī)定生產工作結束重要意義，作業(yè)人員離開現(xiàn)場經(jīng)過15-20分鐘自凈后，潔凈室的潔凈度應達到“靜態(tài)”標準深化涉外。

　　● 日常動態(tài)監(jiān)測項目：潔凈度體系、溫度、相對濕度開展試點、壓力梯度等攜手共進。

　　3、微生物的動態(tài)監(jiān)測;

　　● 微生物的日常動態(tài)監(jiān)測方法：沉降菌法推進一步、定量空氣浮游菌采樣法經過、表面取樣法等。

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