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分析小型噴霧干燥機使用中的各種問題

閱讀:83      發(fā)布時間:2024-12-17
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小型噴霧干燥機使用范圍廣。根據(jù)物料的特性可以使用,可以用于熱風干燥進入當下、離心造粒和冷風造粒,大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)效高化。
  由于干燥過程是在瞬間完成的新體系,產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀創造,產(chǎn)品具有良好的分散性長效機製,流動性和溶解性。
  生產(chǎn)過程簡化全技術方案,操作控制方便分享。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后優勢與挑戰,不需要再進行粉碎和篩選經驗分享,減少了生產(chǎn)工序,簡化了生產(chǎn)工藝趨勢。對于產(chǎn)品的粒徑有力扭轉、松密度、水份一站式服務,在一定范圍內(nèi)廣度和深度,可改變操作條件進行調(diào)整,控制引領作用、管理都很方便加強宣傳。
  為使物料不受污染和延長設備壽命,凡與物料接觸部分用的舒心,均采用不銹鋼材料制作技術發展。料液經(jīng)噴霧后,霧化成分散的微粒集成,表面積大大增加重要手段,與熱空氣接觸后在極短的時間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100~150℃穩定性,1~3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%~98%的水分像一棵樹。由于干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆寥ネ黄?;旧夏鼙3峙c液滴近似的球狀能運用,從而具有良好的分散性達到、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。

小型噴霧干燥機在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的故障和解決方法:
粘壁現(xiàn)象嚴重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉工具。其原因是:
  進料量太大智慧與合力,不能充分蒸發(fā);
  噴霧開始前干燥室加熱不足重要的角色;
  開始噴霧時開放要求,下料流量調(diào)節(jié)過大;
  加入的料液不穩(wěn)定平臺建設。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因服務機製,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度使用;在開始噴霧時更多可能性,流量要小,逐步加大足夠的實力,調(diào)節(jié)到適當時為止緊迫性;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量更適合,保證料液的流動性高效。
  產(chǎn)品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低要素配置改革。而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)體系。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度帶動產業發展。

產(chǎn)品純度低責任製,雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:
  空氣過濾效果不佳;
  積粉混入成品倍增效應;
  原料純度不高規則製定;
  設備清洗《鄻有??刹捎玫难a救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設是否均勻發揮效力,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換明顯;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流顯示;噴物前應將料液過濾創新為先;重新清洗設備。
  產(chǎn)品粉粒太細產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性科普活動、沖調(diào)性能創新延展。原因是含固量太低或進料量太小強化意識。補救措施是提高料液的含固量,加大進料量基本情況,提高進風溫度現場。

跑粉現(xiàn)象嚴重,產(chǎn)品得率低跑粉損失過多力量,大大影響成品的得率我有所應,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況深入實施,應檢查旋風分離器是否由于敲擊調解製度、碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性功能,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象應用的因素之一。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關,某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵預期。
  離心噴頭轉速太低主要是離心噴頭部件出了故障敢於監督,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內(nèi)部件結構。
  蒸發(fā)量太低原因可能是:
  整個系統(tǒng)的空氣量減少重要的作用;
  熱風的進口溫度偏低;
  設備有漏風現(xiàn)象更優美,有冷風進入干燥室各方面。補救措施為:
  檢查離心機的轉速是否正常;
  檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確成效與經驗;
  檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞適應性;
  檢查電網(wǎng)電壓是否正常;

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