薄膜蒸發(fā)器具備的下述優(yōu)點(diǎn)，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中對外開放，物料“流"與二次蒸汽“流"是兩個(gè)獨(dú)立的“通道"：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下技術創新；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎離開(kāi)蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱(chēng)阻力降)是極小的探索創新。為此
2.可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下操作
正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小帶來全新智能，因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度配套設備。由于真空度的提高更優質，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。
3.高傳熱系數(shù)推進高水平，高蒸發(fā)強(qiáng)度
物料沸點(diǎn)的降低脫穎而出，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜生產創效，降低了熱阻結構；同樣，抑制物料在壁面結(jié)焦優化上下、結(jié)垢能力建設，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃生產體系，因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高服務。
4.低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點(diǎn)大大降低能力和水平，因此適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)覆蓋。
5.過(guò)流時(shí)間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過(guò)流時(shí)間很短，約土10秒左右研究，不結(jié)焦高效，不結(jié)垢；對(duì)于常用的活動(dòng)刮板而言提高，其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽(見(jiàn)圖5)機構，其斜角通常為45°，改變斜角的角度交流，可改變物料的過(guò)流時(shí)間基礎，物料在刮板的刮動(dòng)下，呈螺旋下降離開(kāi)蒸發(fā)段還不大〗涍^？s短過(guò)流時(shí)間簡單化，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過(guò)程中的分解、聚合或變質(zhì)明確了方向。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質(zhì)設計，由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證相同Δt的條件下改進措施，就可降低加熱介質(zhì)的溫度就此掀開，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用今年。適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器穩步前行。
7.適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)動手能力，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度逐步改善、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料提升。
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大大大提高，運(yùn)行工況穩(wěn)定，且維護(hù)工作量小研究成果，維修方便
外形尺寸與實(shí)際設(shè)備尺寸可能略有變動(dòng)取得了一定進展，供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準(zhǔn)大面積；
1.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設(shè)計(jì)積極參與，也可按用戶(hù)要求的另行設(shè)計(jì)，當(dāng)采用導(dǎo)熱油時(shí)培養，也可另行設(shè)計(jì)使命責任；
2.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg)鍛造，也可按用戶(hù)要求達(dá)到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)不要畏懼；
3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì)：可根據(jù)用戶(hù)及實(shí)際需要管理，采用碳鋼、SUS304信息、316L、316Ti大力發展、.310S或鈦材豐富內涵、鎳材等；