薄膜蒸發(fā)器的構(gòu)成

　　旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高結構、過流時間短更適合，操作彈性大，尤其適用于熱敏性物料溝通協調、高粘度物料及易結(jié)晶顆粒物料的蒸發(fā)濃縮要素配置改革、脫溶、蒸餾等保障性。所以在化工核心技術體系、醫(yī)藥開拓創新、農(nóng)藥等行業(yè)得到廣泛應用。
　　下面簡單介紹一下旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的構(gòu)成必然趨勢，如下所示：
　　1.蒸發(fā)筒身 它是被旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑由蒸發(fā)面積及適宜長徑比確定擴大。
　　2.轉(zhuǎn)子安裝在蒸發(fā)器內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成多樣性。轉(zhuǎn)子由電機減速機驅(qū)動，并帶動刮板作圓周運動規模設備。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件真諦所在，其強度、幾何尺寸競爭力、穩(wěn)定性等均可保證充分。
　　3.布料器 從切向進入蒸發(fā)器的物料，由旋轉(zhuǎn)的布料器連續(xù)均勻地涂布成膜狀集聚。
　　4.電機競爭力、減速機是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速大小取決于刮板的形式狀況、物料粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑機製性梗阻，合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行的重要參數(shù)之一。
　　5.捕沫器將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集全過程，并使之回落到蒸發(fā)面上集成應用。
　　6.分離筒 物料由分離筒下端加入口切向進入蒸發(fā)器，由布料器均勻連續(xù)地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁不負眾望，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)的二次蒸發(fā)上升至分離筒高效流通，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器精準調控。
　　7.刮板隨著刮板的運動.將物料在蒸發(fā)面上刮成薄膜功能，以利于蒸發(fā)。根據(jù)物料特性機遇與挑戰，可選擇不同刮板形式廣泛關註。
　　(1)滑動刮板 滑動刮板是一種Z 基本、Z 常見的刮板形式集成技術，刮板被安裝在轉(zhuǎn)子的四條刮導槽內(nèi)就能壓製，由于受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力作用沿徑向甩向蒸發(fā)筒內(nèi)壁，同時隨轉(zhuǎn)子一起作圓周運動適應能力。使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍 流狀態(tài).極大提高了傳熱系數(shù)更優美，防止物料的過熱、干壁和結(jié)垢等現(xiàn)象防控。
　　通常刮板采用聚四氟乙烯材質(zhì)成效與經驗，它適用于150°C以下適應性，當蒸發(fā)溫度高于150°C時，需用碳纖維材質(zhì)稍有不慎。
　　(2)固定刮板 固定刮板多采用金屬材料方法，與蒸發(fā)筒內(nèi)壁間隙僅為1-2mm，加工與安裝精度較高提供有力支撐，它適用于高粘度及易起泡物料的蒸發(fā)濃縮切實把製度、脫溶。
　　(3)鉸鏈刮板 這種刮板適用于易在加熱面上結(jié)垢的物料自行開發，刮板常采用金屬材料進行部署，當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用應用情況，刮板被緊壓在蒸發(fā)筒內(nèi)壁.將物料刮成薄膜保護好，且防止壁面結(jié)垢。