智能高通量微波消解儀怎么選

微波消解大不同：高通量微波消解儀怎么選
　　當(dāng)前，環(huán)境安全檢測和食品安全檢測中應(yīng)用廣的就是高通量微波消解儀發展需要。所謂“高通量"攻堅克難，是指批處理量≥40個，其所用消解罐的罐體結(jié)構(gòu)及客戶做樣情況和對設(shè)備安全性的要求顯示，都與只有十幾個或者幾個消解罐的“超高壓微波消解儀"存在極大差異雙向互動！
　　簡單來說，至少有以下幾點(diǎn)：
　　1設計能力、“高通量微波消解罐"批處理量≥40個品牌，至少呈2圈分布，甚至是3圈分布更為一致。這就必然存在內(nèi)外圈微波能量差及散熱速率差所導(dǎo)致的罐體溫度差紮實做。此時，如果用一個主控罐溫度來代表剩余39個罐的溫度至關重要，到底有多大代表性顯然就是個問題。
　　2服務品質、購置“高通量微波消解罐"的客戶的發生，通常待檢樣品量大，對做樣效率有著要求集成，且樣品可能形形色色重要手段，成分組成不可能一致。當(dāng)不同的樣品同批次消解穩定性，各反應(yīng)罐罐內(nèi)溫度像一棵樹、壓力變化情況有所不同，顯然無法用一個主控罐的溫度和壓力來代表剩余39個罐的溫度和壓力！
　　3能運用、同批次≥40個樣品罐同時消解達到，超溫、超壓所致的安全風(fēng)險較批處理6-16罐的“超高壓罐"模式成倍提高不可缺少，這時“全罐紅外測溫"和“全罐壓力控制"對于確保安全性就變得尤為重要蓬勃發展！
　　4、好的“高通量微波消解罐"較“超高壓微波消解罐"結(jié)構(gòu)更為簡單積極回應，操作更為便捷重要性，使用成本更低，“高通量微波消解罐"對控溫準(zhǔn)確性及操作安全性提出了更高的要求多種場景。
　　毫無疑問多元化服務體系，是否采用“全罐控溫"和“全罐控壓"方式，對于確保高通量微波消解儀的安全性和消解效果極為重要擴大公共數據。那么深度，是否所有聲稱采用“全罐控溫"和“全罐控壓"方式的高通量微波消解儀都是一樣的呢？顯然也不是更加堅強，其中大有與時俱進。
　　全罐溫度控制
　　“全罐溫度控制"(全罐控溫)的技術(shù)原理是：采用紅外溫度傳感器逐個掃描各個消解罐，采集其材料表面溫度通過系數(shù)換算成罐內(nèi)溶液溫度初步建立，或者透射罐體材料直接采集罐內(nèi)溶液溫度(中紅外技術(shù))綜合運用，從而獲取所有消解罐的溫度數(shù)據(jù)，并加以控制的方法。拋開換算系數(shù)是否適用于所有不同類型的樣品實事求是，僅就紅外技術(shù)而言，各品牌的紅外技術(shù)亦存在差異(低靈敏度近紅外技術(shù)落到實處、高靈敏度近紅外技術(shù)服務水平、更高準(zhǔn)確性的中紅外技術(shù))，同時紅外傳感器放置位置及數(shù)量也存有很大差異(側(cè)壁單點(diǎn)紅外非全罐測溫技術創新、底部單點(diǎn)紅外非全罐測溫規則製定、底部雙紅外全罐測溫)，各品牌設(shè)備的實(shí)際性能表現(xiàn)差異大優化服務策略，具體如下：
　　1關規定、低靈敏度近紅外技術(shù)+側(cè)壁單點(diǎn)紅外非全罐測溫：(如圖1) 這種初的測溫方式成本低，主機(jī)及罐體結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單兩個角度入手；但并非全罐測溫建強保護，僅能檢測外圈罐體的護(hù)套外壁溫度；測溫點(diǎn)并非在樣品反應(yīng)區(qū)生產效率，測溫準(zhǔn)確性極低使命責任，檢測數(shù)據(jù)無法反應(yīng)罐內(nèi)溫度效果，只能當(dāng)做罐體溫度異常報警使用。
　　2合規意識、高靈敏度近紅外技術(shù)+底部雙紅外全罐測溫：這種方式是較早采用的一種全罐測溫方法密度增加，成本較高，而且因?yàn)闄z測的是罐體底部反應(yīng)區(qū)材料表面溫度現場，而非罐體內(nèi)部溶液溫度高端化，受罐子材料厚度及使用程度的影響較大。
　　3我有所應、高準(zhǔn)確性中紅外技術(shù)+底部雙紅外全罐測溫：這種目前只在屹堯科技和某進(jìn)口品牌的型號所采用的全罐測溫方式提單產，正如屹堯踏實(shí)做事的風(fēng)格一樣，我們并沒有像老外那樣給它編一個洋氣的名字至關重要，而是依然叫它中紅外測溫技術(shù)發展空間。這種全新的底部雙中紅外測溫技術(shù)，可透射穿過罐體材料有所應，直接檢測罐體底部反應(yīng)區(qū)內(nèi)部溶液溫度足了準備，準(zhǔn)確性，只是相應(yīng)的成本也更高著力提升。
　　全罐壓力控制
　　“全罐壓力控制系統(tǒng)"(全罐控壓)的技術(shù)原理是：基于每一個消解罐可反復(fù)使用的“定量"或“非定量"自動泄壓技術(shù)深刻內涵，反應(yīng)過程中一旦罐內(nèi)壓力過大，罐體可自動釋放罐內(nèi)過量氣壓融合，可確保每一個消解罐不發(fā)生超高爆罐事故——當(dāng)然我們所說的泄壓是安全無破壞性的泄壓深入闡釋。如果連一個泄壓孔都沒有，壓力超過限值完成的事情，頂絲或頂墊就會以破壞的方式泄壓物聯與互聯，就算不考慮泄壓導(dǎo)致的耗材，這種泄壓方式的安全隱患才更值得注意協同控製。同時基于微波消解儀主機(jī)內(nèi)置的“聲音異響報警器"和“酸氣濃度報警器"振奮起來，當(dāng)腔內(nèi)罐體出現(xiàn)大范圍超壓泄壓時，主機(jī)會自動停機(jī)并報警利用好。相對于單一主控罐控壓深入各系統，它在高通量微波消解儀壓力控制方面的優(yōu)勢顯而易見，也被幾乎所有微波消解儀廠商所采用系列，當(dāng)然規定，各品牌實(shí)現(xiàn)方式同樣存在差異。
　　1空間載體、非定量罐體自動泄壓技術(shù)+聲音異響報警器： 這種初的全罐控壓方式罐體結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低相對簡便，主要通過密封組件形變泄壓重要組成部分。這種方式泄壓點(diǎn)受材料使用成度及老化影響很大流程；但是消解罐反應(yīng)壓力從10atm～20atm都存在泄壓，泄壓點(diǎn)“邊界"模糊勃勃生機，直接導(dǎo)致總泄壓量過大助力各業，罐內(nèi)壓力始終偏低，無法達(dá)到190℃以上的反應(yīng)溫度提供有力支撐，油脂類樣品無法消解澄清應用，數(shù)據(jù)回收率偏低！
　　2品率、定量罐體自動泄壓技術(shù)：作為升級后的全新全罐控壓技術(shù)相貫通，每個消解罐罐蓋內(nèi)置一個可反復(fù)使用的“定量控壓模塊"，泄壓點(diǎn)“邊界"被固定在20atm積極影響，只有當(dāng)罐內(nèi)壓力超過20atm自動化方案，“定量控壓模塊"才自動啟動泄壓，一旦罐內(nèi)壓力低于20atm越來越重要，“定量控壓模塊"又重新自動閉合線上線下，以確保罐體密閉，該結(jié)構(gòu)可支持消解罐工作溫度達(dá)到210℃以上醒悟，能明顯提升樣品消解效果數據顯示，是油脂樣品可消解澄清，確保數(shù)據(jù)回收率也逐步提升！當(dāng)然記得牢，由于罐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本也高情況正常。