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實(shí)際材料（多晶體）塑性變形的特點(diǎn)是起始塑性變形的非同時(shí)性新產品。由ji大數(shù)量的同相晶粒（單相合金）或不同相晶粒（多相合金）組成的實(shí)際材料（多晶體）去完善，由于各晶粒的空間取向不同，不同相的晶粒各自性質(zhì)不同（這里所說(shuō)的性質(zhì)是指彈性變形能力和抗力長遠所需，塑性變形能力和抗力）求索。

    因此。在外負(fù)荷作用下規模，它們由彈性變形向塑性變形的過(guò)渡不可能同時(shí)開(kāi)始結構，而是在那些滑移面對(duì)外界作用力來(lái)說(shuō)具有適宜取向的晶粒中先開(kāi)始，在那些本質(zhì)比較弱的晶粒中先開(kāi)始優化上下，在那些存在應(yīng)力集中（因?yàn)槟承┩庠诨騼?nèi)在原因引起）的晶粒中先開(kāi)始。材料的組織愈不均勻戰略布局，這種起始塑性變形非同時(shí)性的情況就愈嚴(yán)重事關全面。由此可見(jiàn)。任何實(shí)際材料在外負(fù)荷作用下初的塑性變形都帶有局部性質(zhì)狀態。材料塑性變形的這一特點(diǎn)使我們無(wú)法測(cè)得真正的大彈性變形抗力指標(biāo)（彈性極限）技術節能，和真正的起始塑性變形的抗力指標(biāo)（屈服強(qiáng)度），因而不得不采取條件規(guī)定的辦法廣泛認同；同時(shí)也帶來(lái)與彈性完整性有區(qū)別的一些現(xiàn)象國際要求，如彈性后效，彈性滯后環(huán)等鍛造。

    實(shí)際材料（多晶體）塑性變形的第二個(gè)特點(diǎn)是塑性變形量的不均一性競爭激烈。這種不均一性不僅表現(xiàn)在基體材料的各個(gè)晶粒之間，基體材料晶粒與第二相晶粒之間改善，即使在一個(gè)晶粒的內(nèi)部也是如此空白區。顯然，這是由于不同基體相晶列畔⒒?？臻g取向不同形勢。第二相晶粒性質(zhì)不同實踐者，以及第二相的形態(tài)、分布等原因引起的約定管轄。其后果是各晶粒間塑性變形程度（即變形量）不一致數據，當(dāng)從外觀上看整個(gè)宏觀塑性還不大，即大部分晶粒統(tǒng)計(jì)變形量還不大的時(shí)候發揮，個(gè)別晶粒的塑性變形量可能已達(dá)到其極限值顯著，因而在這些地帶將出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致早期的韌性斷裂長足發展。材料組織愈不均勻今年，塑性變形量不均一性就愈嚴(yán)重，斷裂前宏觀塑性值就小結構不合理，同時(shí)斷裂抗力也不大動手能力。掌握這一特點(diǎn)，對(duì)我們正確認(rèn)識(shí)（評(píng)定）和能動(dòng)地改造實(shí)際材料的塑性變形能力與韌性一斷裂抗力有很重要的實(shí)際意義意見征詢。

    實(shí)際材料（多晶體）塑性變形的第三個(gè)特點(diǎn)是塑性變形的時(shí)間性提升。我們已知，材料彈性變形以聲速進(jìn)行的必然要求，因此變形速度對(duì)材料彈性性質(zhì)無(wú)影響再獲。但塑性變形是需要時(shí)間的，結(jié)果會(huì)使材料的彈性極限應用擴展、屈服強(qiáng)度跟著變形速度的增加而升高體驗區。正因?yàn)椴牧纤苄宰冃蔚臅r(shí)間性問(wèn)題，所以在高溫靜載荷下工作的零件要用應(yīng)力活動上、應(yīng)變和時(shí)間三個(gè)參數(shù)才能表征它的失效行為有望。例如應(yīng)力不變時(shí)，塑性變形隨時(shí)間的增長(zhǎng)而增加導向作用，即出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象方案；形變一定時(shí)，應(yīng)力隨時(shí)間的增長(zhǎng)而下降即出現(xiàn)松馳現(xiàn)象十大行動。材料塑性變形時(shí)間性的特點(diǎn)使我們注意到在測(cè)定塑性變形階段的材料力學(xué)性能指標(biāo)時(shí)左右，應(yīng)特別注意加載速度這一外在因素的影響。這點(diǎn)在測(cè)定屈服強(qiáng)度時(shí)尤為重要綜合措施。

    實(shí)際材料（多晶體）塑性變形的第四個(gè)特點(diǎn)是變形過(guò)程中伴隨著材料力學(xué)性能和其它物理可靠保障、化學(xué)性能的改變。常潔下實(shí)際材料*突出的表現(xiàn)即應(yīng)變硬化現(xiàn)象設計標準。同一材料不同變形程度導(dǎo)致不同的應(yīng)變硬化程度多種，可得出不同的彈性極限、屈服強(qiáng)度和脆性斷裂抗力充分發揮，這就是冷加工改變材料力學(xué)性能的基礎(chǔ)發展成就。物理成就、化學(xué)性能方面的變化主要表現(xiàn)在隨著變形的增加，材料密度降低開展面對面，電阻增加系統，矯頑磁力和磁滯回線增大，化學(xué)活性增大等進一步提升。所有這些現(xiàn)象都和材料塑性變形過(guò)程中材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的變化（其中主要的是亞結(jié)構(gòu)的形成）及相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力的形成有關(guān)空間廣闊。塑性變形時(shí)外力所作的功除了轉(zhuǎn)化為熱能之外，還有一小部分（不超過(guò)總功10%改革創新，與變形量知識和技能、變形方式、溫度以及材料本身性質(zhì)等因素有關(guān)）被保留于材料內(nèi)部新模式，稱為貯存能實現，這部分能量在變形材料中表現(xiàn)為殘余內(nèi)應(yīng)力的彈性應(yīng)變能和點(diǎn)陣缺陷的點(diǎn)陣畸變能。

    其中殘余內(nèi)應(yīng)力的彈性應(yīng)變能只占總貯存能的5%~10%提高，絕大部分是屬于點(diǎn)陣畸變能可以使用。這部分能量主要又是由于生成大量位錯(cuò)而引起的能量升高，估計(jì)要占總貯存能的80%~90%紮實。通常把宏觀范圍的殘余內(nèi)應(yīng)力稱為第yi類內(nèi)應(yīng)力效高化。這種內(nèi)應(yīng)力若給予以恰當(dāng)利用，如通過(guò)噴丸或滾壓在工件表面造成殘余壓應(yīng)力投入力度，就可大大提高工件的疲勞極限創造。通常把相當(dāng)于晶粒尺度范圍的微觀殘余應(yīng)力稱為第二類內(nèi)應(yīng)力。晶粒之間和晶粒內(nèi)部變形愈不均勻貢獻法治，這種內(nèi)應(yīng)力就愈大設備製造，甚至可能引起顯做裂紋的萌生和擴(kuò)展。點(diǎn)陣畸變有時(shí)也被稱為第三類內(nèi)應(yīng)力共享。因?yàn)樗伎傎A存能的絕大部分，提高了變形晶類的能量方式之一，使之處于熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)生動，因此有著向穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化的自發(fā)趨勢(shì)，這就是變形材料回復(fù)和再結(jié)晶的驅(qū)動(dòng)力創新能力。