3.6萬噸垂直擠壓機。（吳杰 攝）

3.6萬噸垂直擠壓機是目前大的擠壓機功能，它代表了北重集團走出了一條高效快捷的自主創(chuàng)新之路應用的因素之一，也代表了北重集團成功晉級“制造”領(lǐng)域，更代表了中國從此在高溫高壓厚壁無縫鋼管領(lǐng)域打破了美預期、日敢於監督、德的壟斷，不再大量依賴進口的局面

5月7日結構，北重集團特種鋼管分公司“3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓大口徑厚壁無縫鋼管”生產(chǎn)線上重要的作用，一個十幾噸重的鋼坯正在被擠壓成大口徑的無縫鋼管。工人們正在生產(chǎn)的是幾批來自天津規模最大、上海力度、四川的訂單。

北重的這臺3.6萬噸垂直擠壓機是目前大的擠壓機系統性，它的橫空出世善謀新篇，代表了北重集團走出了一條高效快捷的自主創(chuàng)新之路，也代表了北重集團成功晉級“制造”領(lǐng)域便利性，更代表了中國從此在高溫高壓厚壁無縫鋼管領(lǐng)域打破了美方法、日、德的壟斷提供有力支撐，不再大量依賴進口的局面切實把製度。

大口徑無縫鋼管的破冰之旅

“十一五”期間，我國電站用的耐高溫高壓大口徑厚壁無縫鋼管嚴重依賴進口自行開發，使得我國大型電站70%的利潤被進口零件吃掉進行部署，這限制了我國核電和大型火電的發(fā)展。面對國家的戰(zhàn)略部署和市場的期待，面對國外的技術(shù)壁壘保護好，北重集團于2004年提出自主建設(shè)“3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓大口徑厚壁無縫鋼管項目”組建。

重型裝備制造普遍存在三大技術(shù)難點：設(shè)計風(fēng)險高、制造難度大特點、設(shè)備控制難度大深刻變革，同時對工藝的要求也很復(fù)雜，因而被稱為：制造和諧共生。在巨大的困難和風(fēng)險面前質生產力，北重人沒有退縮，義無反顧地開始了世界垂直擠壓技術(shù)“制造”的破題之旅技術交流。該集團充分發(fā)揮鋼材冶煉和加工技術(shù)優(yōu)勢先進的解決方案，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合走自主創(chuàng)新之路，集結(jié)了清華大學(xué)創造更多、同濟大學(xué)宣講活動、北京機電所等國內(nèi)外的科研團隊，協(xié)同攻關(guān)工藝技術，成功突破了壓機設(shè)計確定性、大型鑄件制造、壓機基礎(chǔ)及地下液壓站澆筑損耗、大噸位機架鋼絲預(yù)應(yīng)力原位纏繞講故事、主油缸制造、超大液壓站安裝調(diào)試總之、大尺度超重機架整體安裝面向、主機機電液聯(lián)調(diào)、工藝開發(fā)與工磨具通關(guān)等重大技術(shù)難題研學體驗。項目從2007年3月奠基建設(shè)建設項目，至2009年7月完成3.6萬噸擠壓機熱試車一次成功，一舉打破了國外的技術(shù)壟斷落實落細，國家的戰(zhàn)略空白相結合。

2010年7月，360項目完成熱調(diào)試製高點項目；2010年12月為產業發展，全部完成四個系列模具通關(guān)，范圍要求在325毫米-1.2米口徑的厚壁鋼管全部可以擠壓有所增加；2011年各項要求，360項目四個模具系列全部實現(xiàn)批量生產(chǎn)，模具優(yōu)化進展順利越來越重要的位置，成功擠壓出高溫合金棒新技術、奧氏體不銹鋼等異形件共同學習；現(xiàn)在，360生產(chǎn)線已達到每月300支深入、年3.5萬噸的生產(chǎn)能力效高。

北重360項目的次進入世界耐高溫高壓厚壁成型材料“制造”領(lǐng)域，對我國煤電基礎、核電性能、風(fēng)電、石油大局、航空航天和等行業(yè)的發(fā)展奠定了材料基礎(chǔ)新創新即將到來。360項目打破了外國價格壟斷邁出了重要的一步，使原來高居16萬元/噸的價格降到了今年的2.8萬元/噸有序推進，每年可為國家省下至少百億元。

高新技術(shù)領(lǐng)域的業(yè)務(wù)調(diào)整

2011年需求，北重集團被認定為堅定不移。在此之前，公司控股的北方股份和北重安東公司已被認定為更讓我明白了。

強化把提升科技創(chuàng)新能力作為推動發(fā)展的戰(zhàn)略基點——北重集團找準了科學(xué)發(fā)展的主方向迎難而上，實現(xiàn)了主營業(yè)務(wù)由六大產(chǎn)品板塊向裝備、特殊鋼及延伸產(chǎn)品拓展應用、礦用車及工程機械等三大核心業(yè)務(wù)的轉(zhuǎn)變生產創效。

2006年以來，北重集團重點發(fā)展的特殊鋼及延伸產(chǎn)品管理、礦用車及工程機械優化上下、煤礦綜采設(shè)備、風(fēng)機關(guān)鍵核心部件產(chǎn)品模樣、專用汽車產(chǎn)品等生產體系，均屬于新材料和高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)等高新技術(shù)領(lǐng)域。

圍繞高新技術(shù)領(lǐng)域很重要，“十一五”期間能力和水平，北重共承擔(dān)科技項目7項，自治區(qū)科技計劃項目10項異常狀況。組織實施了3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機項目研究、液壓支架、新型礦用車等重大產(chǎn)品應用創新、設(shè)備研發(fā)活動深化涉外。

產(chǎn)品研發(fā)需要的孕育溫床

截至目前，北重集團擁有科研所生產製造、特種材料研究院開展試點、新產(chǎn)品研究院攜手共進、工藝材料所等五家產(chǎn)品研發(fā)中心，聘請了23名機械設(shè)計推進一步、液壓經過、材料工程等領(lǐng)域的專家、教授作為中心的技術(shù)顧問力度。這些機構(gòu)和人員明確了方向，為孕育高新技術(shù)產(chǎn)品提供了溫床。

以特種材料研究院為例勇探新路，在級科技帶頭人胡永平的帶領(lǐng)下單產提升，先后被批準為“兵器工業(yè)集團特種鋼及延伸產(chǎn)品開發(fā)中心”，被內(nèi)蒙古批準為“特種管材工程技術(shù)研究中心”試驗。其自主研發(fā)的P91勞動精神、P92大口徑厚壁無縫鋼管，替代進口成為國內(nèi)三大動力集團製度保障、五大發(fā)電集團的供應(yīng)商動手能力，并成功進入核電、石油化工意見征詢、航空航天領(lǐng)域提升。

“十二五”期間，北重集團力爭擁有15名進水平人才的必然要求，搭建出一座由1000名經(jīng)營管理人才研究成果、3000名專業(yè)技術(shù)人才和7000名技能人才構(gòu)成的人才隊伍金字塔。

圍繞產(chǎn)品科研和技術(shù)攻關(guān)完善好，北重與中科院大面積、清華大學(xué)等院校開展產(chǎn)學(xué)研合作。通過借助科研院所的優(yōu)秀人才和高技術(shù)資源部署安排，先后與清華大學(xué)合作研發(fā)“大口徑厚壁無縫鋼管制造設(shè)備與工藝”搖籃、與遼寧工程技術(shù)大學(xué)合作開發(fā)“EBZ160掘進機”等項目近30項。

自主知識產(chǎn)權(quán)的成果轉(zhuǎn)化

為使新產(chǎn)品研發(fā)取得突破推廣開來，北重轉(zhuǎn)變管理模式推動，對科研項目統(tǒng)一立項，經(jīng)費使用集中管控資源配置。目前信息，北重集團申請量以每年25%的速度遞增。2011年共申請41件大力發展、33件豐富內涵，榮獲省部級科研成果9項、包頭市科技成果4項產能提升。

2007年適應性，“大口徑厚壁無縫鋼管”項目獲內(nèi)蒙古科技進展獎節點，“數(shù)控內(nèi)鏜拉削機床”項目、“NR2203旋挖鉆機”項目獲內(nèi)蒙古自治區(qū)重大自主知識產(chǎn)權(quán)成果落地生根。2008年的特點，“低碳合金鋼鋼錠退火緩冷工藝”項目獲自治區(qū)重大知識產(chǎn)權(quán)成果。2010年有效保障，“3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機及擠壓工藝”項目榮獲自治區(qū)科技進展獎大數據。

近幾年，北重先后完成了EBZ132講實踐、EBZ160等新型掘進機產(chǎn)品的開發(fā)并投放市場數字技術，開發(fā)的高速重載機車曲軸光坯，通過國外機構(gòu)EMD公司鑒定并實現(xiàn)批量訂貨改革創新。

特種鋼及延伸產(chǎn)品是北重集團民融合式發(fā)展的重要支撐知識和技能。特種材料研究院先后突破超低碳不銹鋼碳含量控制、快速還原高效利用、晶間腐蝕控制特征更加明顯、固熔處理等多項關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)難題估算，成功擠出了截面的鈦合金棒和外徑的鈦合金管講理論，自主研發(fā)了P91、P92不要畏懼、P23服務為一體、WB36等鋼種的無縫鋼管，迅速試制成功并投放市場逐漸顯現。

2011年全會精神，北重共確立民品研發(fā)項目21項，比2010年同期增長31.2%拓展基地。截至目前集中展示，耐腐蝕不銹鋼坯料、EBZ200掘進機體系流動性、真空吸污車探索創新、車載式雙動力混凝土泵等11項新產(chǎn)品已先后研發(fā)成功。（王國秀）