智能一體化蒸餾儀使用說(shuō)明書(shū)
1. 先準(zhǔn)備30L左右的水，通過(guò)水管與進(jìn)水口相連
2. 安裝好冷凝管信息化，連接好冷凝管水管形勢，安裝好蒸餾瓶的支座及蒸餾瓶，滴定瓶
3. 插上主輔電源取得明顯成效，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)約定管轄，電機(jī)屏幕進(jìn)入操作界面，點(diǎn)擊注水開(kāi)關(guān)創新的技術，觀察左側(cè)的液位發揮，當(dāng)水位上升到黃色與紅色之間，電機(jī)注水停止開(kāi)關(guān)
4. 進(jìn)入操作界面就此掀開，選擇幾號(hào)樣品長足發展，點(diǎn)擊進(jìn)入設(shè)定時(shí)間，溫度值穩步前行，重量值結構不合理，設(shè)定完畢后，然后點(diǎn)擊時(shí)間或者重量逐步改善，選擇其一
5. 點(diǎn)擊操作界面的循環(huán)水開(kāi)關(guān)意見征詢，觀察水是否正常循環(huán)
6. 后點(diǎn)擊所選樣品號(hào)，進(jìn)入后點(diǎn)擊加熱開(kāi)啟即可
7. 在蒸餾過(guò)程中持續，如果設(shè)定時(shí)間到了等多個領域，或者重量到了，機(jī)器會(huì)停止加熱
本產(chǎn)品在傳統(tǒng)儀器的基礎(chǔ)上融入設(shè)計(jì)理念產品和服務，加熱均勻應用擴展，重量控制蒸餾終點(diǎn)，防倒吸增多，冷卻水循環(huán)降溫及回流裝置等技術(shù)活動上，一體化萬(wàn)用蒸餾儀實(shí)現(xiàn)了操作簡(jiǎn)單有望，美觀實(shí)用，節(jié)能降耗等母的導向作用，可廣泛用于環(huán)保方案，食品檢測(cè)，疾控十大行動，供排水左右，高校，科研院所綜合措施，廠礦企業(yè)等各化驗(yàn)室需要蒸餾處理的場(chǎng)所可靠保障，如揮發(fā)酚，氨氮設計標準，二氧化硫等項(xiàng)目的蒸餾處理多種。
2. 蒸餾單元個(gè)數(shù)：6個(gè)遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱爐
3. 顯示方式：液晶觸摸屏(勿用指甲點(diǎn)擊屏幕）
4. 加熱方式：電加熱
5. 升溫時(shí)間：5-8min
6. 蒸餾速度：12ml/min
7. 時(shí)間控制：0-200min（可調(diào)）
8. 重量設(shè)定：0-250g （可根據(jù)客戶(hù)要求設(shè)定）
9. 溫度顯示：室溫-320度
10. 終點(diǎn)控制：稱(chēng)重控制蒸餾終點(diǎn)，控制精度±2ml
11. 額定電壓：220v/50hz
12. 防倒吸：有
13. 單點(diǎn)單控：有
14. 冷卻方式：內(nèi)置風(fēng)冷卻水自動(dòng)冷卻循環(huán)
15. 蒸餾瓶規(guī)格：500ml*6

 一體化智能蒸餾儀初次使用時(shí)注意事項(xiàng)
　　1.一體化智能蒸餾儀初次使用時(shí)充分發揮，建議采用純水或蒸餾水以防長(zhǎng)時(shí)間使用有水垢結(jié)成，高液位加至液位窗紅色標(biāo)示線(xiàn)成就，可循環(huán)使用半年以上重要方式。若液位低于黃線(xiàn)冷卻效果差，再次加水是不要過(guò)紅色標(biāo)示線(xiàn)系統。
　　2.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好非常重要，蒸餾瓶頂部密封塞通過(guò)軟管與電磁閥有效連通，防止漏氣空間廣闊。
　　3.實(shí)驗(yàn)過(guò)程中營造一處，托盤(pán)附近禁止放其他雜物，以免影響稱(chēng)重的準(zhǔn)確性
　　4.當(dāng)夏季室溫高于25℃時(shí)知識和技能，制冷效果會(huì)下降取得顯著成效，建議外接制配套冷裝置或接自來(lái)水降溫冷卻。
　　5.當(dāng)冬季室溫低于0℃時(shí)更加廣闊，需要做好儀器的防寒保暖工作以防止冷凝裝置發(fā)生爆裂導(dǎo)致無(wú)法使用
　　6.稱(chēng)重傳感器大量程3㎏規劃，若有其他需要請(qǐng)用時(shí)間控制模式進(jìn)行。
　　7.對(duì)于兩次連續(xù)蒸餾實(shí)驗(yàn)可以使用，為保證冷凝效果進入當下，次試驗(yàn)結(jié)束后，冷水循環(huán)的開(kāi)關(guān)不要關(guān)閉效高化。
　　全自動(dòng)智能蒸餾儀蒸餾法是樣品分離新體系、純化液態(tài)混合物的一種常用且重要的前處理方法，傳統(tǒng)的蒸餾裝置雖能實(shí)現(xiàn)基本的蒸餾功能創造，但存在以下問(wèn)題：
　　1.蒸餾裝置連接繁瑣不難發現，占地空間大，實(shí)驗(yàn)安全沒(méi)有保障，勞動(dòng)強(qiáng)度大分享；
　　2.傳統(tǒng)蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱共享，功耗大且受熱不均勻，易爆沸
　　3.蒸餾過(guò)程中加熱源溫度不可控方式之一，易造成瓶體炸裂生動，導(dǎo)致短路、漏電創新能力，安全性差新品技；
　　4.冷卻水源采用自來(lái)水，不能循環(huán)使用求得平衡，浪費(fèi)水資源紮實做；
　　5.蒸餾終點(diǎn)需人工控制，沒(méi)有防倒吸保護(hù)至關重要，常導(dǎo)致蒸餾失敗提供深度撮合服務。