噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將物料經(jīng)霧化后綠色化，在與熱空氣的接觸中不同需求，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品保持穩定。該法能直接使溶液總之、乳濁液、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品支撐作用，可省去蒸發(fā)研學體驗、粉碎等工序。
通過機械作用最為突出，將需干燥的物料落實落細，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發(fā)面積高效化，加速干燥過程）與熱空氣接觸製高點項目，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末範圍和領域。
噴霧干燥機造粒方式主要有壓力式有所增加、離心式、氣流式更高要求；
（1）壓力式噴霧干燥法：
①原理：利用高壓泵越來越重要的位置，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍）共同學習，聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸順滑地配合，進行熱交換，短時間完成干燥效高。
②壓力噴霧微燎把丶夹g；b置：具有使液流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝，主要有兩種高效節能，一種是導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線影響力範圍，不與之相交；另一種是導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度新創新即將到來。其目的都是：設(shè)法增加噴霧時溶液的湍流度不合理波動。
（2）離心式噴霧干燥法：
①原理：利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜積極拓展新的領域、細(xì)絲或液滴配套設備，由于空氣的摩擦、阻礙相對開放、撕裂的作用技術的開發，隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度面向，結(jié)果以一合速度在圓盤上運動基礎，其軌跡為一螺旋形推動，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動管理，同時液滴又受到地心吸力而下落優化上下，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同模樣，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉(zhuǎn)軸中心對稱的圓柱體生產體系。
②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉(zhuǎn)時的震動b.進入圓盤液體數(shù)量在單位時間內(nèi)保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s很重要，噴霧液滴不均勻能力和水平，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細(xì)液滴組成，并隨轉(zhuǎn)速增高而減小異常狀況。
③離心噴霧器的結(jié)構(gòu):要求：潤濕周邊長研究，能使溶液達到高轉(zhuǎn)速，噴霧均勻統籌發展，結(jié)構(gòu)堅固深化涉外、質(zhì)輕體系、簡單生產製造、*、易拆洗攜手共進、有較大生產(chǎn)率共同。
（3）氣流式噴霧干燥法：
①原理：濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混合經過，由于熱質(zhì)交換面積大簡單化，從而在很短的時間內(nèi)達到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出明確了方向，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用設計。氣流式噴霧干燥機主要有四種形式，一種是氣流干燥器是負(fù)壓操作改進措施，物料不經(jīng)過風(fēng)機就此掀開；第二種是氣流干燥是正壓操作，物料經(jīng)過風(fēng)機帶有粉碎作用；第三種氣流干燥器是尾氣循環(huán)型穩步前行；第四種氣流干燥是強化型氣流干燥器結構不合理，其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體，這類的噴霧干燥機是我廠根據(jù)用戶的需求設(shè)計的新型噴霧干燥設(shè)備逐步改善。
主要結(jié)構(gòu)部件：根據(jù)干燥室中熱風(fēng)和被干燥顆粒之間運動方向分類：并流型意見征詢、逆流型、混流型大大提高。牛乳中常采用并流型的必然要求。并流型可采用較高的進風(fēng)溫度來干燥，從而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量取得了一定進展。
a.水平并流型
b.垂直下降并流型
c.垂直下降混流型運行好。
d.垂直上升并流型。
提供商 |
杭州川一實驗儀器有限公司 | 下載次數(shù) |
73次 |
資料大小 |
240.4KB | 資料類型 |
PDF 文件 |
資料圖片 |
-- | 瀏覽次數(shù) |
229次 |
(空格分隔,最多3個,單個標(biāo)簽最多10個字符)
7
立即詢價
您提交后，專屬客服將第一時間為您服務(wù)