pH值對維持脫氮工藝的穩(wěn)定的影響

大量研究表明，氨氧化菌和亞硝酸鹽氧化菌的適宜的pH分別為7.0～8.5和6.0～7.5助力各業，當pH值低于6.0或高于9.6時，硝化反應停止提供有力支撐。硝化細菌經(jīng)過一段時間馴化后應用，可在低pH值（5.5）的條件下進行，但pH值突然降低品率，則會使硝化反應速度驟降相貫通，待pH值升高恢復后，硝化反應也會隨之恢復積極影響。

反硝化細菌最適宜的pH值為7.0～8.5自動化方案，在這個pH值下反硝化速率較高，當pH值低于6.0或高于8.5時越來越重要，反硝化速率將明顯降低線上線下。此外pH值還影響反硝化最終產(chǎn)物，pH值超過7.3時終產(chǎn)物為氮氣醒悟，低于7.3時終產(chǎn)物是N2O數據顯示。

    pH做為基本的污水指標，勢必成為供求的熱點也逐步提升，這對廣大的E-1312 pH電極記得牢，S400-RT33 pH電極制造商註入了新的力量，比如美國BroadleyJames來說是個重大利好。美國BroadleyJames做為老牌的E-1312 pH電極更多可能性，S400-RT33 pH電極制造商去創新，必將為中國的環(huán)保事業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。我們美國BroadleyJames生產(chǎn)的E-1312 pH電極緊迫性，S400-RT33 pH電極經(jīng)久耐用又進了一步，質量可靠，測試準確多元化服務體系，廣泛應用于各級環(huán)保污水監(jiān)測以及污水處理過程規劃。

硝化過程消耗廢水中的堿度會使廢水的pH值下降（每硝化1g氨氮將消耗7.14g堿度，以CaCO3計）深度。相反帶動擴大，反硝化過程則會產(chǎn)生一定量的堿度使pH值上升（每反硝化1g硝酸鹽將產(chǎn)生3.57g堿度，以CaCO3計）但是由于硝化反應和反硝化過程是序列進行的深刻認識，也就是說反硝化階段產(chǎn)生的堿度并不能彌補硝化階段所消耗的堿度核心技術。因此，為使脫氮系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)主動性，應及時調整pH值創造性。

2、溫度（T）

硝化反應適宜的溫度范圍為5～35℃道路，在5～35℃范圍內(nèi)規模設備，反應速度隨溫度升高而加快，當溫度小于5℃時指導，硝化菌代謝能力嚴重下降競爭力，幾乎停止活動；在同時去除COD和硝化反應體系中進一步完善，溫度小于15℃時集聚，硝化反應速度會迅速降低，對硝酸菌的抑制會更加強烈調整推進。

反硝化反應適宜的溫度是15～30℃狀況，當溫度低于10℃時，反硝化作用快速下降機製，當溫度高于30℃時全過程，反硝化速率也開始下降。

有研究表明使命責任，溫度對反硝化速率的影響取與反應設備的類型效果、負荷率的高低都有直接的關系，不同碳源條件下，不同溫度對反硝化速率的影響也不同密度增加。