印染紡織類企業(yè)污水處理技術(shù)

本文以河北順連染織廠技改項(xiàng)目工程為例管理，對該染織廠技術(shù)改造中工廠廢水技改項(xiàng)目的主要環(huán)境影響因素進(jìn)行了科學(xué)的分析，得出了技改完成后廠區(qū)達(dá)標(biāo)情況業務指導。

1 污水處理技改工程方案

對染整車間車間地面改進措施，設(shè)備車間地面，庫房地面進(jìn)行防滲處理，在現(xiàn)有防滲基礎(chǔ)上鋪2cm金鋼砂與環(huán)氧膠泥構(gòu)成防滲防腐地面高產，原污水處理設(shè)施重新啟用信息化技術。

污水中主要污染物為pH、COD良好、BOD5逐步顯現、SS、氨氮引領。

1.1 污染源分析

該項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水主要為印染廢水自動化裝置、生活污水，印染工序中堿減量應用前景、原料染色及水洗過程中產(chǎn)生廢水排放量大且污染重有很大提升空間，染色后加軟、水洗廢水污染相對較輕激發創作。

1.2 廢水水質(zhì)

pH做為基本的污水指標(biāo)前景，勢必成為供求的熱點(diǎn)，這對廣大的E-1312 pH電極制造商增幅最大，比如美國BroadleyJames來說是個(gè)重大利好共享應用。美國BroadleyJames做為老牌的E-1312 pH電極制造商，必將為中國的環(huán)保事業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益標準。我們美國BroadleyJames生產(chǎn)的E-1312 pH電極經(jīng)久耐用示範推廣，質(zhì)量可靠，測試準(zhǔn)確即將展開，廣泛應(yīng)用于各級環(huán)保污水監(jiān)測以及污水處理過程大幅增加。

項(xiàng)目技改后，由原來漂染棉織物為超細(xì)纖維織物傳承，根據(jù)織物的變化等特點，染料、助劑由活性染料改為分散染料形式，浴比由原1：10降為1：7建設應用。染色過程中由于溫度提高，纖維分子的鏈段劇烈運(yùn)動日漸深入，產(chǎn)生的瞬時(shí)孔隙也越多和越大動力，此時(shí)染料分子的擴(kuò)散也增快，增加了染料向纖維內(nèi)部的擴(kuò)散速率互動式宣講，使染色速率加快效高性，直至染料被吸盡而完成染色，有利于染料的充分吸收自動化，減少廢水污染物濃度提升。

本項(xiàng)目混合廢水水質(zhì)為pH7-11高品質、COD733 mg/L、BOD5 218 mg/L支撐能力、SS297 mg/L資源優勢、色度319倍、氨氮29mg/L特征更加明顯、硫化物5 mg/L估算，屬于類比調(diào)查同類企業(yè)廢水水質(zhì)可信范圍內(nèi)。

1.3 廢水治理措施

本技改項(xiàng)目廢水治理依托原工程污水治理措施的可能性，廢水治理工藝將技改前原廢水處理工藝中停用的二級接觸氧化基礎上、混凝沉淀重新啟用。生產(chǎn)應用領域、生活廢水進(jìn)廠內(nèi)現(xiàn)有廢水處理站處理保持競爭優勢。廢水首先進(jìn)調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)發展機遇、水量長效機製，經(jīng)均質(zhì)的廢水進(jìn)入酸化水解池，以提高廢水的可生化性全技術方案，酸化水解池出水再進(jìn)入生物接觸氧化池說服力，大部分有機(jī)污染物在此被生化降解而去除，再經(jīng)混凝沉淀后分析，廢水排入污水處理廠進(jìn)一步處理。

1.4 事故廢水及處理措施

若污水處理站運(yùn)行發(fā)生事故全面闡釋，出水水質(zhì)超標(biāo)非常激烈，將會對污水處理廠產(chǎn)生沖擊，本項(xiàng)目污水處理調(diào)節(jié)池的設(shè)計(jì)容積為1200m3引人註目，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)水量約為571.5m3領域，事故出現(xiàn)時(shí)約有630m3的蓄水能力，當(dāng)事故發(fā)生后好宣講，立即停止生產(chǎn)註入新的動力，生產(chǎn)線中的污水繼續(xù)排到污水處理站的調(diào)節(jié)池(兼事故池)，調(diào)節(jié)池富余容積*接納生產(chǎn)線中的污水，待污水處理站運(yùn)行正常后雙重提升，必須將調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水送入污水處理站進(jìn)行處理，防止污水處理站的不達(dá)標(biāo)廢水排入污水處理廠事關全面。因此表現明顯更佳，調(diào)節(jié)池兼作事故池合理可行。

1.5 防滲措施

原有工程生產(chǎn)車間技術節能、污水處理站等已采取了相應(yīng)防滲措施指導，經(jīng)過近十年的運(yùn)行，原廠區(qū)生產(chǎn)車間地面不同程度地出現(xiàn)破損、龜裂流動性，已不能滿足防滲要求鍛造，通過本次技改對原廠區(qū)車間防滲一并進(jìn)行整改。

(1)租用廠區(qū)生產(chǎn)車間持續創新、庫房在現(xiàn)有采用三合土鋪底工具，上層鋪15～20cm厚抗?jié)B水泥硬的基礎(chǔ)上再鋪設(shè)2cm金鋼砂地面+涂環(huán)氧膠泥防腐，保證滲透系數(shù)小于1.0×10-7cm/s發展契機。

(2)危廢暫存間要做到防風(fēng)防雨廣泛關註，地面鋪PE膜做防滲處理，再用20cm抗?jié)B水泥硬化處理發力，保證滲透系數(shù)小于1.0×10-10cm/s優勢領先。

(3)新增消防廢水池采用三合土鋪底，再用15～20cm厚抗?jié)B水泥澆底共創美好、池底和池壁涂環(huán)氧樹脂漆防滲推動並實現，保證滲透系數(shù)小于1.0×10-7cm/s。

(4)原廠區(qū)車間覆蓋範圍、庫房在現(xiàn)有基礎(chǔ)上鋪設(shè)2cm金鋼砂地面+涂環(huán)氧膠泥防腐優化程度。

2 廢水防治措施可行性驗(yàn)證

技改項(xiàng)目生產(chǎn)廢水主要包括堿減量廢水、染色廢水和水洗廢水奮勇向前。水質(zhì)特點(diǎn)為色度高不斷豐富、堿性強(qiáng)、可生化性較差組建，本項(xiàng)目所用染料為分散染料各有優勢，染料中不含有苯胺類和重金屬，不含水溶性基團(tuán)重要的意義，具有疏水性持續。

本項(xiàng)目廢水產(chǎn)生量為571.5 m3/d，廢水水質(zhì)為pH7-11再獲、BOD5 218 mg/L產品和服務、COD733 mg/L、SS297 mg/L體驗區、色度350倍增多、氨氮29mg/L、硫化物5 mg/L增幅最大。

技改項(xiàng)目廢水采用現(xiàn)有工程污水處理站處理后共享應用，外排廢水水質(zhì)為pH 6-9、COD 200mg/L標準、BOD5 40mg/L示範推廣、SS 80mg/L堅持好、氨氮20mg/L、硫化物0.3mg/L持續向好、色度70倍習慣，滿足《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)。

技改后COD排放量為34.3t/a進展情況，較技改前減少82.96t/a的積極性，技改后氨氮排放量為3.43t/a，較技改前減少3.9t/a至關重要。

3 結(jié)論

企業(yè)污水處理技改項(xiàng)目中不久前，生產(chǎn)工藝變?yōu)閴A減量-三次水洗-染色-加軟-水洗-烘干定型。依托原工程污水治理措施提升行動，廢水治理工藝重新啟用原廢水處理工藝中停用的二級接觸氧化能力建設、混凝沉淀，使廢水在廠區(qū)內(nèi)經(jīng)過調(diào)節(jié)池研究進展，酸化水解池無障礙，再進(jìn)入生物接觸氧化池，提高了廢水的可生化性快速融入，降解去除大部分有機(jī)污染物認為，進(jìn)水COD由733mg/L變?yōu)?span>200mg/L，BOD5由217mg/L變?yōu)?span>40mg/L增強，SS由297mg/L變?yōu)?span>80mg/L重要意義，色度319倍變?yōu)?span>70倍，氨氮由29mg/L變?yōu)?span>20mg/L更加廣闊，硫化物由5mg/L變?yōu)?span>0.3mg/L不斷完善，年排放量中COD較技改前減少82.96t/a，氨氮較技改前減少3.9t/a方便，達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)，參照《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)紡織業(yè)(棉印染)》(HJ/T185-2006)各主要相關(guān)指標(biāo)各領域，技改工程清潔生產(chǎn)水平屬于*水平應用領域。