在鋁合金型材使用的模具的擠壓過程中管理，被擠壓的鋁合金坯錠要預先加熱到450℃-550℃倍增效應，鋁合金模具也要預先加熱到適當溫度物聯與互聯，在鋁合金模具的擠壓生產過程中現場，坯錠在擠壓力作用下從模具口出來并且形成型材產品互動講，鋁錠出模過程中穩定性，變形和摩擦原因會產生很大熱量，這樣不斷提高模具系統(tǒng)溫度過程中，系統(tǒng)擠壓速度越快去突破，模具溫度也越快。由此帶來問題：從模具口處擠壓出的高溫鋁合金型材易與空氣接觸發(fā)生氧化使產品組織性能下降達到。模具強度和抗磨性能下降智能設備，壽命降低，生產效率不斷降低蓬勃發展。這是制約鋁合金擠壓生產中存在的普遍技術問題特點。
 

　　產品介紹：
 

　　液氮冷卻模具--該系統(tǒng)是在鋁型材擠壓過程中通過少量液氮來冷卻擠壓模具積極回應，不干擾生產質量的前提下，提升擠壓速度2-3成又進了一步。甚至更高的水準有所提升。通過液氮制冷模具終端，平衡模具因提高擠壓速度而升高的溫度註入了新的力量。從而帶來型材表面過燒重要的作用，模具磨損加劇等問題。液氮的平衡溫度法去創新，使模具溫度保持在可接受范圍內足夠的實力，讓模具能夠可持續(xù)的長期穩(wěn)定保持生產效率。液氮消耗后的氮氣可以保護高溫型材表面不受氧化結構。增加產品的光亮性更適合。
 

　　冷卻系統(tǒng)實現(xiàn)方案：
 

　　為了解決鋁型材模具擠壓過程中的的以上問題，我們設計實踐出的液氮冷卻模具系統(tǒng)從根本上是一套恒溫擠壓模具系統(tǒng)溝通協調。用于有效控制鋁型材出模過程中升溫過程所帶來的一系列問題要素配置改革。從而從根本上提高產品質量和生產效率。間接提高模具利用率保障性。延長模具壽命帶動產業發展。
 

　　液氮冷卻模具主要由能夠通入液氮的鋁材擠出模具裝置，和一套完整的液氮控制輸送系統(tǒng)組成十分落實，鋁材擠出模具經(jīng)過特殊結構設計倍增效應，而液氮控制輸送系統(tǒng)由以下幾個重要部分組成：
 

　　1自增壓液氮儲罐(包含遠程液位系統(tǒng)，可以向系統(tǒng)提供遠程液位報警)
 

　　2集成控制系統(tǒng)(程序控制系統(tǒng)及模塊組成)
 

　　3液氮輸送真空軟管路系統(tǒng)(根據(jù)輸送需求選用管路通徑製造業，根據(jù)現(xiàn)場情況確定管路長度)
 

　　4液氮管路安全系統(tǒng)(管路安全系統(tǒng)負責整體管路氣體液體安全保障)
 

　　5液氮低溫調節(jié)閥門(主要通過系統(tǒng)控制閥門來調節(jié)液氮通過量)
 

　　6在擠壓模具出口端安裝有紅外測溫探頭(紅外溫度探頭連接集成控制系統(tǒng)反饋模具出模溫度)
 

　　產品特點：
 

　　1  平衡模具終端溫度優化服務策略。提高型材生產效率
 

　　2  抗氧化，增加產品表面光亮性
 

　　3  減少模具損耗發展基礎，穩(wěn)定生產效率
 

　　技術方案：
 

　　鋁擠壓模具液氮冷卻系統(tǒng)兩個角度入手，包括模具端和液氮供應系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。鋁模具端設置有模具液氮套裝同期，包含有液氮進液套裝生產效率、紅外溫度探頭和液氮進液端口組成。
 

　　液氮供應系統(tǒng)主要有液氮罐體組成科普活動。根據(jù)客戶系統(tǒng)的液氮使用量來選擇液氮罐體的大小創新延展。
 

　　控制系統(tǒng)主要由液氮輸送管路、控制閥體長期間、溫度監(jiān)控、自動旁通現場、安全系統(tǒng)等一整套系統(tǒng)整合的自動控制系統(tǒng)組成高端化。液氮輸送管路負責從液氮罐體輸送液氮到控制系統(tǒng)閥體集成應用，再輸送到鋁模具端液氮套裝內部。整體系統(tǒng)運行由控制系統(tǒng)來運作不負眾望。
 

　　模具的液氮冷卻過程通過計算機系統(tǒng)精確控制高效流通，液氮供應及控制系統(tǒng)能精確控制液氮流量，不會造成坯料過冷精準調控，可以保證閥體開度功能，保證佳冷卻效果及其佳工藝溫度，從而大限度提高擠壓效率解決。
 

　　鋁擠壓模具使用液氮冷卻技術預期，從液氮罐端提供的充足液氮，到達中央真空控制閥體后幅度，系統(tǒng)根據(jù)模具擠壓端的紅外測溫儀探測得到的溫度結構，調節(jié)后，精確控制液氮流量貢獻，以便能夠控制終模具出液端液氮的流量規模最大，整體回路系統(tǒng)，精確控制擠壓模具溫度統籌，又實現(xiàn)了恒溫擠壓最深厚的底氣。液氮經(jīng)過模具受熱后變成氣體，然后從模具墊出口汽化流出振奮起來，整體過程形成的惰性氮氣對高溫型材進行了有效保護品質，也*避免了表面氧化，從而提高了鋁型材表面質量等地，擠壓速度相比于以往可提高17～27%最為顯著；模具使用壽命也得到提高。