結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
 

　　爐膛采用不銹鋼板制作重要手段，圍成加熱及熱風(fēng)循環(huán)腔體互動講，熱空氣在爐膛內(nèi)流動(dòng)，大大提高溫度均勻性研究與應用。由于熱風(fēng)的攪拌飛躍，加強(qiáng)了爐膛內(nèi)氣氛的對(duì)流和均熱作用。
 

　　爐膛和爐架為分離設(shè)計(jì)全面協議，爐膛置于爐架底部的承重滾輪上重要部署，前后可自由滑動(dòng)。當(dāng)爐膛受熱時(shí)工具，可沿長(zhǎng)度方向自由伸長(zhǎng)智慧與合力。
 

　　為防止?fàn)t膛內(nèi)熱氣泄漏，爐門(mén)處從內(nèi)到外共設(shè)計(jì)2層密封重要的角色。內(nèi)層采用陶瓷纖維繩密封結(jié)構(gòu)開放要求，外層采用硅橡膠密封圈密封，為延長(zhǎng)其使用壽命平臺建設，在爐膛口密封處設(shè)計(jì)有不銹鋼冷卻水套服務機製，用于冷卻降溫。門(mén)鎖采用多點(diǎn)手輪旋轉(zhuǎn)方式鎖緊機(jī)構(gòu)使用，可以同時(shí)對(duì)門(mén)四周均勻鎖緊更多可能性。另外爐門(mén)固定裝置安裝于爐膛端面，采用活動(dòng)雙鉸鏈機(jī)構(gòu)，可隨爐膛自由伸長(zhǎng)而移動(dòng)緊迫性，密封效果更好結構。
 

　　設(shè)備頂部設(shè)計(jì)有排氣煙囪，用于排放加熱過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢氣及煙霧高效，可通過(guò)風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)把手來(lái)控制排放流量溝通協調。
 

　　控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
 

　　控制系統(tǒng)集成在爐體上。選用智能程序溫控儀體系，溫度曲線的調(diào)節(jié)通過(guò)設(shè)定自動(dòng)控制進(jìn)行保障性。過(guò)線性組合構(gòu)成控制量，對(duì)控制對(duì)象進(jìn)行控制開拓創新。 溫控儀接受熱電偶檢測(cè)的信號(hào)持續發展，控制電力模塊。
 

　　風(fēng)機(jī)位置設(shè)計(jì)
 

　　風(fēng)機(jī)位于爐膛后部促進善治，通過(guò)蝸殼及兩側(cè)風(fēng)道將空氣吹過(guò)加熱元件擴大，氣氛加熱后水平進(jìn)入爐膛內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行均勻加熱，然后經(jīng)后部吸風(fēng)口吸入循環(huán)風(fēng)機(jī)發揮效力，充分循環(huán)攪拌新格局。
 

　　導(dǎo)流裝置設(shè)計(jì)
 

　　蝸殼對(duì)風(fēng)機(jī)性能影響很大，若去掉蝸殼安全鏈，風(fēng)機(jī)性能將下降 50%以上顯示。熱風(fēng)箱式爐采用雙循環(huán)方式，風(fēng)機(jī)置于爐體后部真正做到，兩側(cè)共兩個(gè)循環(huán)風(fēng)道科普活動，后部蝸殼雙向出風(fēng)。
 

　　在熱風(fēng)腔體中強化意識，由于空間有限長期間，蝸殼的擴(kuò)張段較短，出口面積大現場，氣流壓力損失較大高端化。在設(shè)計(jì)蝸殼時(shí)，導(dǎo)流片的形狀應(yīng)力求擴(kuò)散合理我有所應，導(dǎo) 流片數(shù)量以4～8片為宜提單產，導(dǎo)流片安裝角度根據(jù)葉輪形狀和流量大小而 定。蝸殼的寬度設(shè)計(jì)時(shí)以不碰到葉輪為準(zhǔn)調解製度。
 

　　控制系統(tǒng)特點(diǎn)
 

　　良好的用戶界面
 

　　箱式爐系統(tǒng)以下拉式菜單組織人機(jī)界面精準調控。下拉式菜單明確標(biāo)志著用戶所處的操作窗口，使用戶清楚當(dāng)前操作的性質(zhì)應用的因素之一，窗口下面的提示行明確提示著在該窗口下允許的操作及操作方法機遇與挑戰，使本系統(tǒng)極易使用廣泛關註。 錯(cuò)誤信息和比較復(fù)雜的漢字輸入，都通過(guò)彈出式窗口給出集成技術，這使得系統(tǒng)非常便于操作。
 

　　工藝思想嚴(yán)謹(jǐn)周密
 

　　箱式爐的工藝庫(kù)的設(shè)計(jì)與零件生產(chǎn)緊密結(jié)合更合理，工藝中包含零件處理前適應能力、處理時(shí)和處理后的各項(xiàng)記錄信息，便于監(jiān)控和查閱各方面。在零件處理過(guò)程中防控，提供在線修改工藝的功能，并可在自動(dòng)控制過(guò)程中加入人為控制因素適應性，使得對(duì)零件處理結(jié)果的控制更加靈活堅實基礎。 用于模擬計(jì)算的參數(shù)可調(diào)，保證了對(duì)層深要求的各種零件計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性重要作用。白件入爐后等地，監(jiān)控模塊就對(duì)其監(jiān)視跟蹤，直至出爐尤為突出。零件處理結(jié)果記錄中包括零件的入爐時(shí)間規定、出爐時(shí)間、處理過(guò)程曲線和終處理結(jié)果空間載體，并可 隨時(shí)查閱和打印高質量，便于質(zhì)量跟蹤。系統(tǒng)可控制“油淬無(wú)中冷”重要組成部分、“油淬帶中泠”和“氣淬”三種工藝過(guò)程流程，并可實(shí)現(xiàn)碳共滲。 [2]
 

　　智能化的在線實(shí)時(shí)監(jiān)控
 

　　箱式爐的“在線監(jiān)控器”功能通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集和計(jì)算勃勃生機，能夠自動(dòng)補(bǔ)償因短時(shí)間停電助力各業、爐況不穩(wěn)定等故障對(duì)零件所造成的影響，很好地完成滲碳后期的碳濃度分布調(diào)整廣度和深度。當(dāng)因故障退出控制過(guò)程再重新開(kāi)機(jī)時(shí)深入交流，在線監(jiān)控器將根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)推算出故障期間零件內(nèi)的碳層濃度分布，并給出幾種不同的處理零件的方法科技實力，當(dāng)需要繼續(xù)處理時(shí)處理，在線監(jiān)控器將以此結(jié)果作為初始濃度分布，接著完成整個(gè)工藝過(guò)程在此基礎上。
 

　　便于調(diào)試和維護(hù)
 

　　在設(shè)計(jì)箱式爐時(shí)助力各行，為了便于系統(tǒng)的調(diào)試和維護(hù)，軟件在“系統(tǒng)配置”模塊中設(shè)置了“系 統(tǒng)參數(shù)調(diào)整”功能自主研發，在“實(shí)用程序”模塊中設(shè)置了“爐氣碳勢(shì)校正”確定性、“合金系統(tǒng)計(jì)算”、“執(zhí)行升溫工藝”等功能，使得在設(shè)備長(zhǎng)期使用或大修后爐況發(fā)生變化時(shí)講故事，操作人員對(duì)系統(tǒng)的調(diào)整和維護(hù)變得非常容易非常完善。
 

　　系統(tǒng)的安全可靠性
 

　　箱式爐所具有的應(yīng)用“實(shí)用程序”模塊的“口令管理”功能可為菜單中提供的各項(xiàng)功能設(shè)置口令字，以免關(guān)鍵的數(shù)據(jù)及工藝參數(shù)被非法改動(dòng)全面革新。在零件處理的過(guò)程中作用，操作者對(duì)處理過(guò)程的任何改動(dòng)操作都要經(jīng)過(guò)確認(rèn)才能生效，以免產(chǎn)生誤操作行業分類。爐況的變化和動(dòng)作技術特點，以及操作者對(duì)執(zhí)行過(guò)程的任何改動(dòng)，都將被記錄在相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)中發展邏輯，為分析故障原因和處理返修零件提供可靠的依據(jù)凝聚力量。 [3]